[发明专利]一种用大粒度铁矿粉制备熔剂性含碳低钛球团的方法

权利要求书

1.一种用大粒度铁矿粉制备熔剂性含碳低钛球团的方法，其特征在于，以大粒度铁矿粉作为成球核心，经两次造球制成熔剂性含碳低钛球团；所述大粒度铁矿粉是粒度为4～6mm的高铁低硅钛铁矿粉；制备过程具体包括如下步骤：

(1)将铁矿粉加水润湿，向润湿后的铁矿粉表面喷洒粘结剂溶液；向喷洒粘结剂后的铁矿粉表面播撒半焦并充分混匀，得到预处理铁矿粉；粘结剂干基配加量为铁矿粉质量的1.5％～3.5％；半焦的配加量为铁矿粉质量的10％～15％；

(2)由铁精矿A、粘结剂A、熔剂A及含碳原料A组成混合料A，并且按质量份计，铁精矿A为66～75份，粘结剂A为2～5份，含碳原料A为16～25份；通过调整熔剂A的添加量，使混合料A的碱度为1.8～2.5；将混合料A加水混匀，加水量为混合料A质量的8.6％～9.2％；

(3)由铁精矿B、粘结剂B、熔剂B和含碳原料B组成混合料B，并且按质量份计，铁精矿B为76～85份，粘结剂B质量为1.5～3.5份，含碳原料B质量为15～20份，通过调整熔剂B的添加量，使混合料B的碱度为0.8～1.2；将混合料B加水混匀，加水量为混合料B质量的7.9％～8.5％；

(4)以预处理铁矿粉为造球核心，用混合料A在圆盘造球机进行造球，制得粒度为8～12mm的球团内核A，球团内核A的碱度为1.2～1.6；

(5)以球团内核A为造球核心，用混合料B在圆盘造球机进行造球，制得粒度为13～20mm的熔剂性含碳低钛球团生球，其碱度为1.0～1.3；按熔剂性球团矿焙烧制度进行焙烧，制得成品熔剂性含碳低钛球团。

2.根据权利要求1所述的一种用大粒度铁矿粉制备熔剂性含碳低钛球团的方法，其特征在于，所述高铁低硅钛铁矿粉的全铁质量分数≥62％，SiO₂质量分数≤3.5％，TiO₂质量分数为5％～12％。

3.根据权利要求1所述的一种用大粒度铁矿粉制备熔剂性含碳低钛球团的方法，其特征在于，所述铁精矿A、熔剂A、铁精矿B、熔剂B的粒度均为小于200目的＞90％。

4.根据权利要求1所述的一种用大粒度铁矿粉制备熔剂性含碳低钛球团的方法，其特征在于，所述粘结剂为腐殖酸钠、羧甲基纤维素钠中的一种或两种混合。

5.根据权利要求1所述的一种用大粒度铁矿粉制备熔剂性含碳低钛球团的方法，其特征在于，所述粘结剂A为膨润土、腐殖酸钠或羧甲基纤维素钠；所述含碳原料A为半焦、煤粉的一种或两种；所述熔剂A为石灰石粉。

6.根据权利要求5所述的一种用大粒度铁矿粉制备熔剂性含碳低钛球团的方法，其特征在于，所述半焦、煤粉的粒度均为小于200目的＞90％。

7.根据权利要求5所述的一种用大粒度铁矿粉制备熔剂性含碳低钛球团的方法，其特征在于，所述石灰石粉中CaO的质量分数≥50％。

8.根据权利要求1所述的一种用大粒度铁矿粉制备熔剂性含碳低钛球团的方法，其特征在于，所述粘结剂B为膨润土、腐殖酸钠或羧甲基纤维素钠；所述含碳原料B为煤粉、焦粉中的一种或两种；所述熔剂B为石灰石粉。

9.根据权利要求8所述的一种用大粒度铁矿粉制备熔剂性含碳低钛球团的方法，其特征在于，所述煤粉、焦粉的粒度均为小于200目的＞90％。

10.根据权利要求8所述的一种用大粒度铁矿粉制备熔剂性含碳低钛球团的方法，其特征在于，所述石灰石粉中CaO的质量分数≥50％。