[发明专利]一种聚四氟乙烯粉末生产过程中的剪切搅拌装置

说明书

本发明涉及一种聚四氟乙烯粉末生产过程中的剪切搅拌装置，由上至下包括，上搅拌定子，圆环型结构，圆环内侧沿着圆周方向设置上固定齿；上搅拌转子，具有浆叶旋转结构；中搅拌定子，圆环型结构；下搅拌转子，具有开式叶轮状结构，包括转盘和设置在转盘上的叶片；中心旋转轴，穿过上搅拌定子、中搅拌定子的内侧，上搅拌转子、转盘与中心旋转轴连接；上搅拌定子、上搅拌转子之间设置具有间隙，中搅拌定子与下搅拌转子设置间隙。可将聚四氟乙烯粉末由400微米以上粉碎至200微米左右。

技术领域

本发明属于化工生产粉料破碎技术领域，具体涉及一种可将聚四氟乙烯颗粒破碎至粒径200微米以下的特殊剪切搅拌装置。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

在聚四氟乙烯粉料的生产制作过程中，需要将聚合完毕后的聚四氟乙烯大颗粒状物料破碎至200微米以下，并将酸性物质洗涤除去。目前多数企业采取聚合后先洗涤，再通过振动筛除水、粗剪切剪碎、离心机离心等步骤后气流粉碎得到相应产品。但这种方式投入设备多，大量设备十分精密，需要进口且维护难度大，且流程复杂。有的企业或者是采用鼠笼式搅拌器进行捣碎，其原理是将大块物料通过导流罩吸入到搅拌器中心，再通过鼠笼式定子将物料甩出，物料釜壁碰撞，从而将大块物料破碎。但此方法需要较大的电机功率，较长的捣碎时间，造成了能源消耗较大，而且随着企业规模的扩大，这种问题愈加突出。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种聚四氟乙烯粉末生产过程中的剪切搅拌装置。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

一种聚四氟乙烯粉末生产过程中的剪切搅拌装置，由上至下包括，

上搅拌定子，圆环型结构，圆环内侧沿着圆周方向设置上固定齿；

上搅拌转子，具有浆叶旋转结构；

中搅拌定子，圆环型结构；

下搅拌转子，具有开式叶轮状结构，包括转盘和设置在转盘上的叶片；

中心旋转轴，穿过上搅拌定子、中搅拌定子的内侧，上搅拌转子、转盘与中心旋转轴连接；上搅拌定子、上搅拌转子之间设置具有间隙，中搅拌定子与下搅拌转子设置间隙。

上搅拌定子、中搅拌定子相对于上搅拌转子、下搅拌转子是不动的，上搅拌转子、下搅拌转子通过中心旋转轴带动旋转；上搅拌定子、上搅拌转子之间设置间隙，利用间隙进行物料磨碎；中搅拌定子与下搅拌转子设置间隙，利用间隙进行物料磨碎；物料由上至下进行落料，在落料的过程中进行磨碎。解决了微米粒径的颗粒磨碎到更小的颗粒的问题。

本发明一个或多个技术方案具有以下有益效果：

本发明涉及的剪切搅拌装置可将聚四氟乙烯粉末由400微米以上粉碎至200微米左右。通过本发明的剪切搅拌装置粉碎效果好，并且消耗的电机功率小，通过搅拌定子和搅拌转子的位置和结构的相互配合，可以实现颗粒在由上向下经过的过程中被磨碎为较小的颗粒，而且磨碎的时间短。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为剪切搅拌装置的剖开结构图；

图2为上搅拌定子的侧视结构图；

图3为上搅拌定子的俯视结构图；

图4为上搅拌转子的侧视结构图；

图5为上搅拌转子的俯视结构图；

图6为中搅拌定子的侧视结构图；