[发明专利]一种杀菌抗病毒的熔喷滤材的制备方法

说明书

本发明公开了一种杀菌抗病毒的熔喷滤材的制备方法，包括以下步骤，至少将分散剂、杀菌抗病毒型非光催化剂、聚丙烯原料混合，将混合后物料造粒或切片形成催化剂改性的聚丙烯原料的步骤；至少将分散剂、杀菌抗病毒型非光催化剂、水驻极母粒混合并造粒或切片形成催化剂改性的水驻极母粒原料的步骤；至少将催化剂改性的聚丙烯原料、催化剂改性的水驻极母粒原料混合并熔喷制备基布的步骤；将熔喷基布进行驻极处理的步骤，本方案中熔喷成型的滤材，经检测，催化剂的分布均匀，且一体成型固定在组成基布的熔喷纤维丝中，稳定性增强，且以催化剂对细菌病毒等进行处理，滤材的持续性除菌、除病毒的时间长。

技术领域

本发明涉及过滤材质技术领域，具体涉及一种杀菌抗病毒的熔喷滤材的制备方法。

背景技术

目前市场上常规熔喷无纺布主要以过滤空气颗粒物为主，多用于口罩、常规空气净化领域，多数阻力较高，应用范围受到限制。

以熔喷无纺布而言，单层的无纺布可过滤微尘、细菌等，但过滤后的微尘、细菌等留置在无纺布中，持续时间下，其过滤性能逐步降低，需定时更换，持续工作时间短。

此外，常规杀菌抗病毒还包括紫外线催化、臭氧处理等技术，缺点在于，使用受限，易对环境造成二次污染。

针对上述问题，部分企业选择在无纺布上直接涂覆非光类催化剂形成杀菌层，以实时分解细菌及病毒等，但缺点在于，杀菌层上催化剂颗粒的稳定性差，涂覆均匀性差，导致杀菌性能差且持续性降低，需改进。

发明内容

为解决上述至少一个技术缺陷，本发明提供了如下技术方案：

本申请文件公开一种杀菌抗病毒的熔喷滤材的制备方法，包括以下步骤

至少将分散剂、杀菌抗病毒型非光催化剂、聚丙烯原料混合，将混合后物料造粒或切片形成催化剂改性的聚丙烯原料的步骤；

至少将分散剂、杀菌抗病毒型非光催化剂、水驻极母粒混合并造粒或切片形成催化剂改性的水驻极母粒原料的步骤；

至少将催化剂改性的聚丙烯原料、催化剂改性的水驻极母粒原料混合并熔喷制备基布的步骤；

将熔喷基布进行驻极处理的步骤。

本方案中将催化剂分别混入聚丙烯原料、水驻极母粒中，再切粒或片形成催化剂改性的聚丙烯原料、催化剂改性的水驻极母粒，之后将改性后二者混合熔喷成型基布，驻极处理后形成杀菌抗病毒的熔喷滤材，经试验，该滤材中催化剂的分布均匀，且一体成型固定在组成基布的熔喷纤维丝中，稳定性增强，且以催化剂对细菌病毒等进行处理，滤材的持续性除菌、除病毒的时间长。

进一步，催化剂改性的聚丙烯原料步骤中，以质量计，杀菌抗病毒型非光催化剂的混合比例为0.1-5％，分散剂的混合比例为1-8％，其余为聚丙烯原料；

催化剂改性的水驻极母粒的步骤中，杀菌抗病毒型非光催化剂的混合比例为1-10％，分散剂的混合比例为5-10％，该方案中，以上述组分比例进行混合，有助于提高熔喷基布对微粒等的过滤性能，以及对细菌、病毒的催化去除能力。

进一步，聚丙烯原料的熔融指数为1500-2000g/min。

进一步，催化剂改性的聚丙烯粒料、催化剂改性的水驻极母粒的混合比例为100：(2-6)，该方案下，熔喷基布中催化剂分布均匀，有助提高对细菌及病毒的催化去除性能。

进一步，喷丝板的孔径范围为0.1-0.2mm，料温的温度区间为200-220℃，风温的温度区间为200-240℃，风速的区间为100000-500000m/min，该熔喷参数下成型的熔喷基布风阻低，过滤性能好。

进一步，杀菌抗病毒型非光催化剂包括纳米氧化铈载银催化剂、纳米二氧化锰载银催化剂中的一种或多种。