[发明专利]用于铸件内部缺陷改善的注射冒口及冒口装置

说明书

本发明提供一种用于铸件内部缺陷改善的注射冒口及注射冒口装置，注射冒口包括冒口壳，其设有内腔，内腔的底端为开口端，内腔包括冒口有效段和容纳段，且冒口有效段靠近开口端；活塞，设置于冒口有效段内，且活塞底部设置有保持架；弹性组件，连接于内腔顶壁和活塞之间；连接钩，连接于冒口壳顶部及保持架之间，用于固定活塞且使弹性组件保持蓄能状态；当连接钩底端被铁水熔断时，弹性组件释放蓄能并作用于活塞，将冒口有效段内的铁水推入铸件，以补缩缺陷部位。本发明能够在铸件出现缩孔、缩松缺陷时，及时给铸件缺陷部位注射满铁水以消除缺陷，提高组织性能，且提升冒口补缩效率、延长补缩距离、增强冒口补缩的可靠性和可控性。

技术领域

本发明属于铸件成型技术领域，特别是涉及一种用于铸件内部缺陷改善的注射冒口及冒口装置。

背景技术

铸件内部零缺陷对铸件力学性能提升有明显作用。铸件的内部质量缺陷(缩孔、缩松)一般都有严格要求，对所生产的铸件，尽可能减少内部质量缺陷，以至于完全消除缺陷。

现阶段，解决铸件内部的缩孔、缩松缺陷的手段分别为采用普通冒口、发热冒口或保温冒口等。使用普通冒口解决缺陷时存在补缩效率低、补缩距离短等问题，普通冒口的补缩效率只有15％左右；发热冒口及保温冒口的补缩效率也只有30％左右，虽然比普通冒口补缩效率高，补缩距离远点，但是现实生产中还是存在一些缩孔、缩松问题，补缩效果是不可靠的，这种不可控、不可靠性取决于冒口颈及冒口顶部锥顶砂由于冷却造成凝固关闭的时机。如果冒口颈提前关闭，则冒口失效，缩孔、缩松得不到补缩；如果冒口颈延后关闭，待冒口体开始收缩后，冒口体会抽吸铸件热节部位铁水反补缩冒口体，从而造成补缩失败，最终铸件内部再次形成缩孔、缩松缺陷。因此进一步提高冒口补缩效率，提高冒口补缩距离，提高冒口补缩效果的可控性成为发明新一代冒口的目标。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于铸件内部缺陷改善的注射冒口及冒口装置，用于解决现有技术中冒口补缩效率低、补缩距离短且补缩效果不可靠的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于铸件内部缺陷改善的注射冒口，包括：

冒口壳，其设有内腔，所述内腔的底端为开口端，所述内腔包括冒口有效段和容纳段，且所述冒口有效段靠近开口端；

活塞，设置于所述冒口有效段内，且所述活塞底部设置有保持架；

弹性组件，连接于所述内腔顶壁和活塞之间；

连接钩，连接于所述冒口壳顶部及保持架之间，用于固定所述活塞且使所述弹性组件保持蓄能状态；

当所述连接钩底端被铁水熔断时，所述弹性组件释放蓄能并作用于活塞，将冒口有效段内的铁水推入铸件，以补缩缺陷部位。

进一步，所述冒口壳的内壁和外壁均具有斜度，所述冒口有效段和容纳段的直径朝靠近开口端的方向逐渐增大，所述冒口有效段和容纳段之间形成有用于支撑活塞的支撑台阶，所述冒口壳的顶部开设有供连接钩通过的顶孔。

进一步，所述冒口壳顶部设置有悬挂栓，所述连接钩的顶端连接在所述悬挂栓上。

进一步，所述活塞中部开设有供连接钩通过的活塞孔，所述活塞孔底端具有避让连接钩末端的倒角结构，所述活塞的底端侧壁呈锥形结构，所述活塞的顶端侧壁呈柱形结构或具有斜度。

进一步，所述弹性组件包括弹簧座、弹性件和导杆，所述弹簧座设置于活塞顶部，所述导杆的一端连接于内腔顶壁上，另一端连接于弹簧座内，所述弹性件套设在导杆上并位于所述弹簧座内。

进一步，所述弹簧座包括圆盘部和护套部，所述护套部固连于圆盘部上，所述弹性件可伸缩地位于所述护套部内，所述圆盘部的中央开设有供连接钩通过的圆盘孔。

进一步，所述弹性件的弹力大于缺陷部位的静压力与大气压力之和，所述弹性件的行程等于或小于冒口有效段的长度。