[发明专利]一种钢筋桁架楼承板骨架制作加工机械及加工方法

说明书

本发明涉及一种钢筋桁架楼承板骨架制作加工机械及加工方法，包括工作底板、固定架、夹持装置和折弯装置，所述的工作底板下端的左右两侧对称固定有固定架，工作底板上端的左右两侧对称设置有夹持装置，工作底板上端的前后两侧错开设置有两个折弯装置。本发明可以解决在对钢筋进行折弯从而加工成腹杆钢筋时，往往需要人为测量后定点，再对各个位置进行折弯，折弯加工的效率较低，且由于对折弯处逐个进行加工，因此难免会出现误差,且在对钢筋进行折弯从而加工成腹杆钢筋时，初始折弯位置的折弯力符合要求，而折弯的末端由于施加的压力不够且未进行保压处理，容易出现回弹，导致腹杆钢筋出现不可预测的形变等难题。

技术领域

本发明涉及骨架制作的技术领域，特别涉及一种钢筋桁架楼承板骨架制作加工机械及加工方法。

背景技术

以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成的桁架叫做钢筋桁架，而钢筋桁架楼承板骨架则是以钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板。钢筋桁架楼承板骨架实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量。钢筋桁架楼承板主要是由腹杆钢筋、上弦钢筋、下线钢筋、支座水平钢筋、支座竖向钢筋和底膜等构成。

目前，在对钢筋桁架楼承板骨架进行制作加工时，通常存在以下缺陷：1.在对钢筋进行折弯从而加工成腹杆钢筋时，往往需要人为测量后定点，再对各个位置进行折弯，折弯加工的效率较低，且由于对折弯处逐个进行加工，因此难免会出现误差降低腹杆钢筋的质量；2.在对钢筋进行折弯从而加工成腹杆钢筋时，初始折弯位置的折弯力符合要求，而折弯的末端由于施加的压力不够且未进行保压处理，容易出现回弹，导致腹杆钢筋出现不可预测的形变。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决在对钢筋进行折弯从而加工成腹杆钢筋时，往往需要人为测量后定点，再对各个位置进行折弯，折弯加工的效率较低，且由于对折弯处逐个进行加工，因此难免会出现误差降低腹杆钢筋的质量，且在对钢筋进行折弯从而加工成腹杆钢筋时，初始折弯位置的折弯力符合要求，而折弯的末端由于施加的压力不够且未进行保压处理，容易出现回弹，导致腹杆钢筋出现不可预测的形变等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢筋桁架楼承板骨架制作加工机械，包括工作底板、固定架、夹持装置和折弯装置，所述的工作底板下端的左右两侧对称固定有固定架，工作底板上端的左右两侧对称设置有夹持装置，工作底板上端的前后两侧错开设置有两个折弯装置。

所述的工作底板包括工作板、限位滑槽和驱动机构，工作板上的左右两侧对称开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动设置有夹持装置，夹持装置的下端通过驱动机构连接，驱动机构安装在工作板下端。

所述的夹持装置包括滑移杆、滑杆、连接杆、连接弹簧、螺纹杆、工作筒和夹持机构，限位滑槽内滑动设置有滑移杆，滑移杆上均匀滑动设置有滑杆，滑杆远离折弯装置的一端通过连接杆连接，连接杆与滑移杆之间通过上下对称设置的连接弹簧连接，滑杆靠近折弯装置的一端螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆靠近折弯装置的一端连有工作筒，工作筒内设置有夹持机构，连接弹簧的弹性系数较小，主要起到辅助连接复位的作用，具体工作时，将多根钢筋的两端依次放置在工作筒内，通过驱动机构带动滑移杆在限位滑槽内进行相向运动，从而对钢筋进行初步的限位安装，通过该驱动机构可以针对不同长度的钢筋进行限位安装，当滑移杆在限位滑槽内运动到合适位置后，此时钢筋的两端并没有完全插入工作筒中，再通过旋转工作筒，同步带动螺纹杆转动，进而使工作筒向靠近钢筋的方向运动，从而通过夹持机构对钢筋的两端进行夹持，在通过折弯装置对钢筋进行折弯时，钢筋带动两侧的工作筒向中间位置运动，从而使滑杆在滑移杆上滑动，并带动连接杆向靠近钢筋的方向运动，并压缩连接弹簧。