[发明专利]一种高压熔断器熔丝生产卷绕方法

说明书

本发明涉及一种高压熔断器熔丝生产卷绕方法，其使用了一种高压熔断器熔丝生产卷绕装置，该高压熔断器熔丝生产卷绕装置包括支撑板、顶板、缠绕机构和切断机构，所述的支撑板左右对称排布，支撑板的上端面共同安装有顶板，顶板上设置有缠绕机构，支撑板上设置有切断机构，本发明采用的缠绕机构是将多个铜丝同时进行缠绕成螺旋状的，使得高压熔断器熔丝的成型效率提高，避免了一个一个的对铜丝进行缠绕造成的生产效率低的现象，同时缠绕机构中的弧形撑板是可以进行调节收缩的，使得成为螺旋状的铜丝可以轻松的取下，避免了成型的螺旋状铜丝难以取下的现象。

技术领域

本发明涉及高压熔断器熔丝生产卷绕技术领域，特别涉及一种高压熔断器熔丝生产卷绕方法。

背景技术

熔断器是最简单的保护电器，它用来保护电气设备免受过载和短路电流的损害，按安装条件及用途选择不同类型高压熔断器如屋外跌落式、屋内式，对于一些专用设备的高压熔断器应选专用系列，我们常说的保险丝就是熔断器类，其中生产出的高压熔断器是由金属管帽、瓷熔管、工作熔体、指示熔体、石英砂填料组成，这里的工作熔体就是熔丝，而高压熔断器熔丝是由单根或者多根镀银的细铜丝缠绕成螺旋状组成，但在高压熔断器熔丝生产卷绕过程中会出现以下问题：

1、传统的高压熔断器熔丝的铜丝在进行缠绕成型时，是对单个铜丝进行缠绕加工的，造成了生产效率低的现象；

2、在对铜丝进行缠绕成螺旋状后，由于缠绕的弧形撑板不可进行直径的变化，导致成型的螺旋状铜丝难以取下。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高压熔断器熔丝生产卷绕方法，其使用了一种高压熔断器熔丝生产卷绕装置，该高压熔断器熔丝生产卷绕装置包括支撑板、顶板、缠绕机构和切断机构，所述的支撑板左右对称排布，支撑板的上端面共同安装有顶板，顶板上设置有缠绕机构，支撑板上设置有切断机构；

所述的缠绕机构包括套筒、圆形板、插孔、卡紧组、空心柱、支撑组、移动孔、支撑环、带动链轮、螺纹杆、伸缩杆、架板、花键孔、带动轴、转动链轮、链条和正反转电动机，所述的顶板的下端面从左向右等距离安装有套筒，圆形板上开设有插孔，插孔没设置有卡紧组，圆形板的下端面安装有空心柱，空心柱内设置有支撑组，顶板的上端面从左向右等距离开设有移动孔，顶板的上端面通过支撑环从左向右等距离转动连接有带动链轮，带动链轮、移动孔、空心柱三者圆心均位于同一直线上，圆形板的上端面安装有螺纹杆，螺纹杆贯穿移动孔与带动链轮的安装孔之间螺接，圆形板的上端面左右对称安装有伸缩杆，伸缩杆贯穿移动孔与带动链轮的下端面相连接，顶板的上端面安装有架板，架板位于带动链轮的正上方，且架板的上端面从左向右等距离开设有花键孔，螺纹杆上开设有与花键孔相配合的花键槽，螺纹杆贯穿花键孔，架板的下端面转动连接有带动轴，带动轴上套设有转动链轮，转动链轮与带动链轮之间通过链条传动连接，顶板的上端面安装有正反转电动机，正反转电动机的输出轴与带动轴相连接；

采用上述高压熔断器熔丝生产卷绕装置进行高压熔断器熔丝生产卷绕时具体的卷绕方法如下：

S1、插入固定：将铜丝的一端穿过插孔通过卡紧组进行固定卡紧；

S2、转动缠绕：正反转电动机启动，圆形板带动空心柱上的支撑组将铜丝进行缠绕成型；

S3、切断取出：在铜丝缠绕成型之后将其下端通过切断机构切断，然后再将制作成型的螺旋状铜丝取下。