[发明专利]一种活塞杆抛光用三辊压光机

说明书

本发明新型公开了一种活塞杆抛光用三辊压光机，包括：第一压辊、第二压辊、第三压辊、压盘、第一驱动机构、第二驱动机构和基座；第一压辊、第二压辊和第三压辊呈品字形排列，活塞杆穿设在中间，从而受到三个方向的挤压，而且第一压辊上设有锥形的第一轴肩部，第二压辊上设有锥形的第二轴肩部，二者成中心对称，因此这种结构形式下，当第一驱动机构驱动第一压辊和第二压辊转动时，可使得活塞杆在被挤压的过程中，能够边转动边沿其轴向自动移动，从而可实现活塞杆360度的挤压抛光，与常规的打磨抛光相比，本装置在达到光面效果的同时，还可有效降低粉尘噪音污染，而且结构简单，便于实现，发明性强。

技术领域

本发明新型涉及压光机技术领域，尤其是涉及一种活塞杆抛光用三辊压光机。

背景技术

在加工制造气缸的活塞杆的过程中，活塞杆的抛光是重要的加工步骤，现有的抛光工艺普遍是打磨抛光，抛光过程中会产生较大的粉尘和噪音污染，极大地影响工人的身体健康，因此需要设计一种装置以替代打磨抛光。

发明新型内容

本发明新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明新型的一个目的在于提供一种活塞杆抛光用三辊压光机。

本发明新型的技术方案如下：一种活塞杆抛光用三辊压光机，包括：第一压辊、第二压辊、第三压辊、压盘、第一驱动机构、第二驱动机构和基座；所述第一压辊和所述第二压辊可转动地安装在所述基座上，所述第一压辊和所述第二压辊沿左右方向间隔排布，所述第一压辊位于左侧，所述第二压辊位于右侧，所述第一压辊和所述第二压辊沿前后方向延伸，所述第一压辊的外周壁具有凸出的第一轴肩部，所述第二压辊具有凸出的第二轴肩部；在从前到后的方向上，所述第一轴肩部的外径逐渐增大，所述第二轴肩部的外径逐渐缩小，所述第一轴肩部和所述第二轴肩部呈中心对称；所述基座上设有所述第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述第一压辊和所述第二压辊相连以驱动所述第一压辊和所述第二压辊转动；所述第三压辊沿前后方向延伸，所述第三压辊位于所述第一压辊和所述第二压辊上方，所述第一压辊、所述第二压辊和所述第三压辊呈品字形排列；所述第三压辊可转动地安装在所述压盘上，所述基座上设有所述第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述压盘相连以驱动所述压盘上下移动。

进一步地，所述第一压辊和所述第二压辊为直径相等的圆柱轴。

进一步地，所述第一轴肩部设于所述第一压辊的中心处，所述第二轴肩部设于所述第二压辊的中心处。

进一步地，所述第一驱动机构包括主动轮、第一从动轮、第二从动轮、主动轴、第一从动轴、第二从动轴、第一主动链轮、第二主动链轮、第一从动链轮、第二从动链轮、第一传动链、第二传动链和电机；所述主动轮转动安装在所述基座上，所述主动轮的外周壁上设有环形的第一限位槽；所述第一从动轮转动安装在所述基座上，所述第一从动轮位于所述主动轮的左侧，所述第一从动轮的外周壁上设有环形的第二限位槽；所述第二从动轮转动安装在所述基座上，所述第二从动轮位于所述主动轮的右侧，所述第二从动轮的外周壁上设有环形的第三限位槽；所述第一压辊搭接在所述第一从动轮和所述主动轮上，所述第一轴肩部卡设在所述第一限位槽和所述第二限位槽内；所述第二压辊搭接在所述第二从动轮和所述主动轮上，所述第二轴肩部卡设在所述第一限位槽和所述第三限位槽内；所述主动轮上设有所述主动轴，所述电机安装在所述基座上，所述电机与所述主动轴相连，所述主动轴上设有第一主动链轮和所述第二主动链轮；所述第一从动轮上设有所述第一从动轴，所述第一从动轴上设有所述第一从动链轮，所述第一主动链轮和所述第一从动链轮通过所述第一传动链相连；所述第二从动轮上设有所述第二从动轴，所述第二从动轴上设有所述第二从动链轮，所述第二主动链轮和所述第二从动链轮通过所述第二传动链相连。

进一步地，所述第二驱动机构包括液压油缸，所述基座上设有支架，所述支架上设有所述液压油缸，所述液压油缸与所述压盘相连。

和现有技术相比，本发明新型的有益效果如下：