[发明专利]一种聚丙烯复合工程塑料的制备方法

说明书

本发明公开了一种聚丙烯复合工程塑料的制备方法，包括将碳酸钙加入到甲苯溶液中，室温条件下持续搅拌，在搅拌过程中加入丙烯酸和过氧化苯乙酰，继续搅拌1.5～3h，然后加入聚丙烯粉末升温至70～80℃，继续搅拌2～5h后出料，自然风干，得到改性聚丙烯I；将聚丙烯加入到甲基丙烯酸羟乙酯中，搅拌1～2h，然后加入N,N‑二甲基甲酰胺，升温至75～90℃继续搅拌5～8h，出料，风干后得到改性聚丙烯II；将改性聚丙烯I30～50份、改性聚丙烯II40～60份、增韧剂14～20份、钙锌热稳定剂8～15份、蜡10～16份和氢氧化镁8～15份加入到双螺杆挤出机中，分五区段155℃、160℃、164℃、158℃和152℃，最后机头挤出温度为150～155℃，挤出注入到模具中在160～168℃下模压熟化1～2h。

技术领域

本发明属于聚丙烯技术领域，具体涉及一种聚丙烯复合工程塑料的制备方法。

背景技术

工程塑料在满足人们生活和社会发展的同时，由于塑料废弃物剧增所导致的“白色污染”引起的社会和环境问题也日益严重，废工程塑料引发的“白色污染”开始让人们头痛，不腐烂不分解的工程塑料无法有效回收。再生工程塑料是解决工程塑料带来的污染的有效途径，但再生工程塑料塑料存在着强度低、无韧性、光泽度低、热氧稳定性差等缺点，此外，由于再生工程塑料的大分子链上有叔碳原子，在储存、加工和日常使用过程中，会受热、光和氧等作用而极易发生老化降解，耐候性极差，严重影响制品的寿命，使得对其再利用的范围及领域有一定的限制作用。即使是当前较先进的分选其杂质度都超过5％，杂质的存在影响回收利用塑料时的相容性，会降低回收塑料的力学性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚丙烯复合工程塑料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

S1：将碳酸钙加入到甲苯溶液中，室温条件下持续搅拌，在搅拌过程中加入丙烯酸和过氧化苯乙酰，继续搅拌1.5～3h，然后加入聚丙烯粉末升温至70～80℃，继续搅拌2～5h后出料，自然风干，得到改性聚丙烯I。

S2：将聚丙烯加入到甲基丙烯酸羟乙酯中，搅拌1～2h，然后加入N,N-二甲基甲酰胺，升温至75～90℃继续搅拌5～8h，出料，风干后得到改性聚丙烯II。

S3：将改性聚丙烯I30～50份、改性聚丙烯II40～60份、增韧剂14～20份、钙锌热稳定剂8～15份、蜡10～16份和氢氧化镁8～15份加入到双螺杆挤出机中，分五区段155℃、160℃、164℃、158℃和152℃，最后机头挤出温度为150～155℃，挤出注入到模具中在160～168℃下模压熟化1～2h。

进一步地，步骤S1中所述的碳酸钙颗粒粒径为70～85nm。

进一步地，步骤S1中所述的聚丙烯粉末的分子量为2000～3500。

进一步地，所述碳酸钙、甲苯溶液、丙烯酸、聚丙烯、过氧化苯乙酰和过氧化苯乙酰的重量比为(14～22):(60～80):(7～11):(20～35):(5～10):(4～7)。

进一步地，步骤S2中所述的聚丙烯为分子量为80～150万的聚丙烯。

进一步地，所述聚丙烯、甲基丙烯酸羟乙酯和N,N-二甲基甲酰胺的重量比为(30～50):(18～25):(20～32)。

进一步地，所述增韧剂采用以下方法制备：将2,4-二异氰酸甲苯酯加入到N,N-二甲基甲酰胺中，超声搅拌溶解，得到异氰酸酯溶液；将蓖麻油、丙三醇和三乙醇胺加入到另一容器中，搅拌10～30min后移至反应釜中，然后在200～210℃下反应2～4h，得到醇解蓖麻油，继而加入到异氰酸酯溶液中，在60～70℃下反应2.5～5h后得到增韧剂。

更进一步地，所述2,4-二异氰酸甲苯酯、N,N-二甲基甲酰胺、蓖麻油、丙三醇和三乙醇胺的重量比为(3.3～5.6):(15～20):(220～400):(21～36):(0.44～0.96)。