[发明专利]一种混纺纱交织面料及制备方法

权利要求书

1.一种混纺纱交织面料，其特征在于，所述面料包括交织而成的A面和B面，所述A面包括按重量百分比计的棉纤维50％-60％、粘胶纤维40％-50％；所述B面包括按重量百分比计的德绒纤维30％-40％，兰精莫代尔纤维25％-35％，棉纤维25％-35％和蚕丝纤维5％-15％。

2.根据权利要求1所述的混纺纱交织面料，其特征在于，所述纱支棉/粘混纺纱为30-50’S/1，德绒纤维与莫代尔纤维，棉纤维，蚕丝纤维混纺纱为30-50’S/1。

3.根据权利要求1所述的混纺纱交织面料，其特征在于，所述A面包括按重量百分比计的棉纤维50％、粘胶纤维50％；B面包括按重量百分比计的德绒纤维30％、兰精莫代尔纤维30％、棉纤维30％以及蚕丝纤维10％。

4.如权利要求1-3任一项所述的混纺纱交织面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

S1：将按重量百分比计的棉纤维和粘胶纤维纺成A面纱线、按重量百分比计的德绒纤维、兰精莫代尔纤维、棉纤维和蚕丝纤维纺成B面纱线；

S2：将A面纱线和B面纱线织成克重为250-380g的双面弹力坯布；

S3：对双面弹力坯布进行去油、烧毛、预定处理以及前处理，其中，前处理包括对坯布顺序精炼、第一次水洗、酸碱中和、第二次水洗、除腊、去杂和除油；

S4：进行开幅后整理及预缩整理，得到混纺纱交织面料。

5.根据权利要求4所述的混纺纱交织面料的制备方法，其特征在于，所述S1中A面纱线和B面纱线均为40’S纱线。

6.根据权利要求4所述的混纺纱交织面料的制备方法，其特征在于，所述S3中步骤的工艺参数如下：

精炼使用2-4g/L精炼酶在温度90-95℃下进行40-60min精炼；

第一次水洗和第二次水洗的工艺参数相同，均为在室温下冷水洗5-15min；

酸碱中和时使用的中和液包括0.1～0.3g/L的冰醋酸和0.3～0.5g/L的脱氧酶，酸碱中和为在40-60℃下反应10-30min；

所述精炼、所述第一次水洗、所述酸碱中和以及所述第二次水洗的浴比均为1：8～10。

7.根据权利要求6所述的混纺纱交织面料的制备方法，其特征在于，所述S3中还使用2～4g/L的双氧水、0.5～1.0g/L的德美除油剂DM-1133、0.5～1.5g/L的螯合分散剂DM-8108以及1.0～2.0g/L的达茵防皱剂LUB。

8.根据权利要求4所述的混纺纱交织面料的制备方法，其特征在于，所述方法还包括设置在S4之前的同浴染色。

9.根据权利要求8所述的混纺纱交织面料的制备方法，其特征在于，所述同浴染色步骤如下：

A：将经过S3处理后的面料加入溢流染色机，加水后顺序加入螯合剂8108和pH值调解剂AC-608，再升温至30-50℃，运转5-10min；

B：加入阳离子染料，运转10-20min后加入活性染料，运转10-20min后加入元明粉，运转10-20min后以1-1.5℃/min的速度升温到95-98℃，运转30-50min；

C：进入交换器降温，降温至40-60℃后将水排掉，再加50-70℃的热水水洗10-20min；

D：置入常温水中，顺序加入酸性皂洗剂DM-1531和分散剂DM-1501，然后升温至60-80℃，运转10-30min，进冷水，溢流，温度降至20-30℃后排水，再加入冷水水洗5-10min后得到染色后针织面料。

10.根据权利要求1所述的混纺纱交织面料的制备方法，其特征在于，所述交织面料的制备方法中可以先对A面纱线和B面纱线进行色染后进行皂洗出布，所述皂洗使用0.5-1g/L的酸性皂洗剂在90℃下保温10-20min后水洗出布。