[发明专利]一种铸件表面处理方法

说明书

本发明涉及压铸金属技术领域，具体涉及一种铸件表面处理方法，旨在解决现有技术通常效果单一，难以有效提升其综合性能的问题，包括以下步骤：铸件表面打磨；铸件酸活化；将铸件预热，向其表面喷焊合金颗粒，所述合金颗粒的熔点低于基体熔点，随之进行激光融凝处理以形成金属保护层，完成后冷却至常温；将铸件放置在电解槽内，作为阴极进行电沉积，以在金属保护层表面形成电沉积膜；S5、将铸件抛光后放置在处理槽内，并向处理槽内添加金属表面处理剂，且金属表面处理剂需漫过铸件，在40‑50℃的条件下静置10‑15min；S6、使用去离子水冲洗后烘干。本发明以多种形式对铸件表面进行处理，形成金属膜、电沉积膜，从而有效保证了铸件质量。

技术领域

本发明涉及压铸金属技术领域，具体涉及一种铸件表面处理方法。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以作出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料，还大大节约了劳动成本。

但是，压铸件具有固有的或不可避免的铸造缺陷，如易产生气孔、砂眼等，这会破坏压铸件的表面质量，造成良品率低，不利于其后续加工。为了克服铸件的表面缺陷，表面处理技术成为铸件使用中不可缺少的一环，以提升铸件表面的综合性能，具体为增强其耐磨、耐温、耐腐、耐氧化等特性。现有的铸件表面处理方法通常效果单一，能有效提升其综合性能的方法较为少见。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种铸件表面处理方法，解决现有技术通常效果单一，难以有效提升其综合性能的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铸件表面处理方法，包括以下步骤：

S1、铸件表面打磨；

S2、铸件酸活化；

S3、将步骤S2处理后的铸件进行预热，再向其表面喷焊合金颗粒，所述合金颗粒的熔点低于基体熔点，随之进行激光融凝处理以形成金属保护层，完成后冷却至常温；

S4、将步骤S3处理后的铸件放置在电解槽内，作为阴极进行电沉积，以在金属保护层表面形成电沉积膜；

S5、将步骤S4处理后的铸件抛光后放置在处理槽内，并向处理槽内添加金属表面处理剂，且金属表面处理剂需漫过铸件，在40-50℃的条件下静置10-15min；

S6、使用去离子水冲洗后烘干。

可选地，所述步骤S1中，通过高压高速喷头喷射打磨液对铸件表面进行打磨，所述打磨液为切削液和石英砂颗粒的混合液体，其中石英砂颗粒与切削液的质量比为2-5:80，石英砂颗粒的粒径为120-250μm。

可选地，所述步骤S2中，铸件酸活化包括：

S21、放入质量分数为20-25％的盐酸溶液中浸泡10-15min，溶液温度在30-35℃；

S22、放入去离子水中浸泡3-5分钟后，在80-85℃下静置5-10min。

可选地，所述步骤S3中，预热温度为200-400℃，所述合金颗粒包括按质量分数计8-10％的钴、4-6％的钛、2-5％的铷、2-5％的锶、5-8％的钇铝石榴石、2-5％的镁橄榄石、5-10％的添加剂。

可选地，所述合金颗粒的粒径大小为80-100_μm。