[发明专利]表层压缩增强超稳定实木地采暖地板板材的生产方法

说明书

本发明公开了一种表层压缩增强超稳定实木地采暖地板板材的生产方法，在地板板材或基材表层压缩增强的同时，通过控制热压板的温度对木材进行一次稳定性处理得到压缩增强木材，然后将压缩增强木材放入热处理罐内，通过控制热处理罐内的蒸汽或者空气压力、温度和处理时间对压缩增强木材进行二次稳定性处理，制得成品。本发明可以大大的提高表层压缩实木地板的尺寸稳定性，具有吸水回弹率低、耐湿耐热性能好的特点。

技术领域

本发明涉及地板生产技术领域，具体为一种表层压缩增强超稳定实木地采暖地板板材的生产方法。

背景技术

实木地板加工用木材对木材的硬度要求比较高。要保证成品实木地板达到国家标准中一等实木地板要求的漆膜硬度大于H，或者优等地板要求的漆膜硬度大于2H，实木地板基材的密度分别要达到0.60g/cm³和0.65cm³以上。目前市场上加工实木地板用的多种基材虽然平均密度在0.60-0.70g/cm³之间，但由于木材的变异性大，因产地、品种、个体和取材位置的不同，密度差达到0.20g/cm³以上，用这个密度范围的地板基材加工的成品地板，因部分原料的密度低，导致产品出现漆膜硬度指标合格率低的问题。

实木地采暖地板，除了必须满足实木地板对木材表面硬度的要求之外，还必须满足国家标准中提出的耐热和耐湿尺寸尺寸稳定性的要求。2018年颁布实施的实木地采暖地板的国家标准《GBT 35913-2018地采暖用实木地板技术要求》中对地采暖地板的耐热和耐湿尺寸变化率提出了较高的要求。

木材压缩密实化是提高木材的密度和硬度的有效方法。但由于传统的木材整体压缩下，木材性能的改善程度主要依赖于提高压缩率，加工过程中木材材积损失大，成本高，很难实现商业化应用。湿热处理下的表层压缩密实化可以在低压缩率下改善木材的表面硬度。对于一般地板基材，压缩率在15％左右，就可以使木材的表面密度达到0.70g/cm³以上，但压缩回弹问题，也就是地板的厚度方向膨胀问题是压缩增强处理必须解决的问题。

目前用于实木地采暖地板的基材主要通过常压下的高温热处理或者炭化处理的方式改善木材的尺寸稳定性。但是这种方法处理后的木材通常只能达到国际标准规定的基准值，在实际使用中，无论是长度方向，还是宽度方向，地板的间隙都比较大。为此，市售的地采暖地板都采用所扣地板的方式，以减少地板见的缝隙。对于无所扣地板专利的企业，还需要承担所扣专利的使用费用。

如果能够将木材的压缩回弹问题，即木材的厚度膨胀问题与长度、宽度方向的尺寸变化问题同时解决，在满足用户的使用要求的前提下，降低实木地采暖地板稳定性处理的成本，对实木地板更普遍地应用于地采暖地板具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种表层压缩增强超稳定实木地采暖地板板材的生产方法。本发明可以大大的提高表层压缩木地板的尺寸稳定性，具有吸水回弹率低、耐湿耐热性能好的特点。

本发明的技术方案：表层压缩增强超稳定实木地采暖地板板材的生产方法，在地板板材或基材在表层压缩增强的同时，通过控制热压板的温度对木材进行一次稳定性处理得到压缩增强木材，然后将压缩增强木材放入热处理罐内，通过控制热处理罐内的蒸汽或者蒸汽与空气的混合气体压力、温度和处理时间对压缩增强木材进行二次稳定性处理，制得成品。

上述的表层压缩增强超稳定实木地采暖地板板材的生产方法，所述的一次稳定处理的具体步骤是将地板板材或基材通过喷水、沾水或浸水处理使其表面增加的水的总体量达到0.025-0.200g/cm²之间，然后放入100-200℃下的热压板中，将热压板以不超过1分钟的时间快速闭合，闭合状态的压力小于1MPa，然后以130℃-160℃的温度加热10-60秒后，再以3MPa-8MPa的压力压缩木材至既定的厚度12-20mm，表层密度达到0.70g/cm³以上，之后保持3-5分钟，将热压板的压力降至0.8-1.2MPa，温度降至60℃以下后取出木材，完成一次稳定性处理。