[发明专利]一种高精度自动化钢筋切断机

说明书

本发明公开了一种高精度自动化钢筋切断机，包括底板、框架和导轨，所述底板的上方左右两侧分别安装有框架和导轨，所述导轨的外壁上下两端均固接有第二套筒，所述横板的中心转动相连有齿轮，所述齿轮的外壁啮合有多个齿条，左右所述齿条与夹板固定相连，上方所述齿条的右端与气缸输出轴固定相连。该高精度自动化钢筋切断机，结构科学合理，使用安全方便，通过气缸、齿条、齿轮、夹板、支杆、第三支架、槽轮和钢筋之间的配合，使夹板向内移动的过程中第三支架可带动槽轮同步向外移动解除钢筋的驱动，使在进行切断过程中实现夹板对槽轮的夹持，避免了钢筋切断时产生的剪切反作用力容易导致驱动用的槽轮损坏问题。

技术领域

本发明涉及钢筋技术领域，具体为一种高精度自动化钢筋切断机。

背景技术

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具，一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分，它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断，钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。

虽然现有技术能够实现对钢筋进行自动化切断，但是现有技术在进行自动化切断时存在钢筋切断时产生的剪切反作用力容易导致驱动用的槽轮损坏问题，钢筋的夹持和驱动结构没有联动采用分别驱动的方式容易造成二者工作过程中的干涉问题，在进行切断的过程中切断头与用于出现的垫块之间存在干涉的问题同时仍存在不便于对自动化的钢筋切断进行切断尺寸调整的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度自动化钢筋切断机，以解决上述背景技术中提出的进行自动化切断时存在钢筋切断时产生的剪切反作用力容易导致驱动用的槽轮损坏问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度自动化钢筋切断机，包括底板、框架和导轨，所述底板的上方左右两侧分别安装有框架和导轨，所述导轨的外壁上下两端均固接有第二套筒，所述第二套筒的内侧转动相连有斜杆，所述斜杆的两侧均转动相连有支座，内外所述支座分别与第四支架和支杆固定相连，所述支杆的末端固接有夹板，所述夹板的外壁四角均通过第三套筒与导轨滑动相连，多个所述第四支架均通过滑台与导轨滑动相连，前侧所述导轨的中心固接有横板，所述横板的中心转动相连有齿轮，所述齿轮的外壁啮合有多个齿条，左右所述齿条与夹板固定相连，上方所述齿条的右端与气缸输出轴固定相连，所述夹板的内部安装有送料机构，所述框架的上方两侧分别安装有触发机构和切断机构，所述切断机构的后侧安装有动力机构。

优选的，所述送料机构包括槽轮、箱体、横轴、竖轴、第一锥齿轮组、第二锥齿轮组、第二电机、第三支架和第二套块；

所述箱体固接在后侧的导轨的外壁，多个所述槽轮分别位于夹板的内部，所述槽轮的内部通过横轴与第四支架转动相连，所述横轴的末端均通过第一锥齿轮组与第二套块转动相连，所述第二套块的内壁与竖轴的外壁凸楞滑动相连，所述第二套块的外壁与第三支架转动相连，所述第三支架的前端均与第四支架固定相连，所述竖轴的外壁通过第二锥齿轮组与第二电机的输出轴转动相连，所述第二电机的下端与箱体固定相连。

优选的，上下所述槽轮的内侧内壁紧密贴合有钢筋，所述槽轮的内壁和夹板的内壁弧度与钢筋的外壁弧度一致。

优选的，所述触发机构包括轴套、槽杆、档杆、转块、滑块、横杆、第一偏心轮、第一支架、螺栓、第一弹簧和第一推杆；

所述滑块滑动相连在框架的内壁中心，所述滑块的后端内部安装有螺栓，所述螺栓与框架紧密贴合，所述滑块的前端中心通过销轴与转块转动相连，所述滑块与转块的转动连接处安装有涡卷弹簧，所述滑块的前端左侧固接有档杆，所述转块的后端上方圆杆与槽杆活动相连，所述槽杆的两端与横杆固定相连，所述横杆的外壁均滑动相连有轴套，右端所述横杆的右侧固接有第一支架，所述第一支架的内部左侧设置有第一偏心轮，所述第一偏心轮的右端贴合有第一推杆，所述第一推杆与第一支架滑动相连，多个所述第一弹簧的两侧分别与第一推杆和第一支架固定相连。