[发明专利]一种可切换喷涂润滑剂的压铸模具装置

说明书

一种可切换喷涂润滑剂的压铸模具装置，所述装置包括有箱体、箱体内设置有转盘，转盘顶面固接有若干存储桶，存储桶上均设置有进口单元和出口单元，箱体侧壁上设置有可与任意存储桶的进口单元连通的进料管道组件和可与任意存储桶的出口单元连通的出料管道组件，箱体底端设置有可控制进料管道组件和出料管道组件连接状态的开关单元。本发明可快速切换不同存储桶，减少了换桶需要的时间，提升工作效率，通过开关单元分别控制进料管道组件和出料管道组件连通存储桶，且在切换完成的同时实现连通，工作同步性好。

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，特别是一种可切换喷涂润滑剂的压铸模具装置。

背景技术

压铸是铸造金属零部件的一种工艺方式，具体是将金属液体充入模具型腔内，在冷却过程中利用模具型腔对金属液体施加高压的加工方式。

传统压铸主要由四个步骤组成。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助压铸模的活动部件之间减小摩擦，提升使用寿命以外，也用于降低模具的工作温度，避免模具热疲劳，还可以作为压铸模和压铸件的分型剂，有助于铸件成型后脱模。所以压铸模对润滑剂的要求相当多：润滑剂不能使压铸件在型腔上粘附、润滑剂内不能含有杂质，杂质可能导致压铸件缺陷、不能腐蚀模具型面、不能产生有害气体、受热时不能产生灰渣、润滑剂应贴附型腔面而不被金属液体冲走。

所以为了适应多种工作情况，润滑剂具有多种配方，例如石蜡+黄蜡+凡士林+石墨，或者石墨+甘油+水玻璃+水等等，不同的配置方式和原料比例的不同带来的效果和成本均有差异，在实际生产中，当需要更换成其他类型润滑剂时，就要断开与现有润滑剂容器的连接，运输新的润滑剂至工作现场再与其连通，工作效率低。

现亟需一种能快速切换润滑剂容器及快速连通的装置。

发明内容

本发明的目的就是提供一种可切换喷涂润滑剂的压铸模具装置。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有箱体，箱体底端面开设有第一开口，转盘可转动的安装在第一开口位置，转盘顶面绕圆心均匀固接有若干存储桶，存储桶上均设置有用于进料的进口单元和用于出料的出口单元，进口单元位置高于出口单元，箱体侧壁上设置有可与任意存储桶的进口单元连通的进料管道组件和可与任意存储桶的出口单元连通的出料管道组件，箱体底端设置有可控制进料管道组件和出料管道组件状态的开关单元。

作为优选，所述进口单元和出口单元均包括有固接在存储桶侧壁且连通存储桶内的第一管道，第一管道远离存储桶的一端开设有第一环槽，第二管道可滑动的位于第一环槽内，第二管道远离第一管道的端面上安装有密封圈，第二管道上还套设有第一弹簧，第一弹簧一端与第二管道固接，另一端与第一管道固接；

所述第一管道上设置有还固接有蝶阀的阀体，阀杆可转动的安装在阀体两内侧壁上且固接有阀板，阀杆一端穿过阀体侧壁伸出阀体外并固接有把手，伸出阀体的阀杆上还套设有第二弹簧，第二弹簧一端与把手固接，另一端与阀体固结。

作为优选，所述进料管道组件和出料管道组件均包括有可与第二管道连通的第三管道，第三管道一端可滑动的穿过箱体侧壁伸入箱体内，且端部固接有可与把手配合的L形顶块，另一端伸出箱体且固接有软管；

所述进料管道组件的软管另一端可与外部连通，出料管道组件的软管另一端与喷头固接。

作为优选，所述开关单元包括有第一平板，第一平板与箱体底面平行且位于第一开口下方，第一平板上开设有第一腰形滑槽，第一平板的两侧中部均固接有一根第一滑杆，第一滑杆均可滑动的安装在箱体底面的安装座上，第一滑杆远离第一平板的一端均固接有第二平板，第二平板另一端分别与进料管道组件和出料管道组件的第三管道外壁固接；