[发明专利]一种锂电池隔膜热定型后修边处理方法

说明书

本发明涉及一种电池隔膜领域，尤其涉及一种锂电池隔膜热定型后修边处理方法。要解决的技术问题为：提供一种锂电池隔膜热定型后修边处理方法。本发明的技术方案为：一种锂电池隔膜热定型后修边处理方法，该锂电池隔膜热定型后修边处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有双重全面拉伸系统、收缩修边系统、切边收集系统、第一电动滑轨和第二电动滑轨；安装底板与收纳箱相连接。本发明实现了对成型的锂电池隔膜进行均匀拉伸处理，并进行自动热收缩处理，在热收缩后对收缩不平齐的边缘部分进行二次热收缩，使收缩不平齐的边进行再次收缩调整，将收缩完成后的电池隔膜边缘部分进行修剪的效果。

技术领域

本发明涉及一种电池隔膜领域，尤其涉及一种锂电池隔膜热定型后修边处理方法。

背景技术

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。

目前，现有技术中锂电池隔膜是一种具有微孔结构的薄膜。经过双向拉伸后形成有微孔结构的半成品锂电池隔膜，还需要在高温环境下进行热定型处理，以降低半成品锂电池隔膜的热收缩率，从而得到尺寸稳定的成品锂电池隔膜，但是在现有技术锂电池隔膜热定型过程中，锂电池隔膜在受热后，边缘中部收缩较快，在锂电池隔膜的四个直角处，因为四个角分别连接有两条边，长边处因为长度较长，因此长边方向上单位面积所受热量较小，而锂电池隔膜的短边则单位面积内热量较大，即锂电池隔膜的短边收缩速率远大于长边位置的收缩速率，导致短边的中部收缩较快形成凹陷，即锂电池隔膜的边缘不齐平，无法投入使用。

针对上述问题，我们提出了一种锂电池隔膜热定型后修边处理方法。

发明内容

为了克服现有技术锂电池隔膜热定型过程中，锂电池隔膜在受热后，边缘中部收缩较快，在锂电池隔膜的四个直角处，因为四个角分别连接有两条边，长边处因为长度较长，因此长边方向上单位面积所受热量较小，而锂电池隔膜的短边则单位面积内热量较大，即锂电池隔膜的短边收缩速率远大于长边位置的收缩速率，导致短边的中部收缩较快形成凹陷，即锂电池隔膜的边缘不齐平，无法投入使用的缺点，要解决的技术问题为：提供一种锂电池隔膜热定型后修边处理方法。

本发明的技术方案为：一种锂电池隔膜热定型后修边处理方法，该锂电池隔膜热定型后修边处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有安装底板、收纳箱、支撑柱、安装架板、双重全面拉伸系统、收缩修边系统、切边收集系统、下加热板、第一升降电动滑柱、上加热板、第二升降电动滑柱、第一电动滑轨和第二电动滑轨；安装底板与收纳箱相连接；安装底板上方与支撑柱进行焊接；支撑柱上方与安装架板进行焊接；安装架板上方与双重全面拉伸系统相连接；安装架板上方与收缩修边系统相连接；安装底板上方与切边收集系统相连接；安装架板上方与下加热板相连接；安装架板上方与第一升降电动滑柱相连接；上加热板与第一升降电动滑柱进行滑动连接；安装架板上方第二升降电动滑柱相连接；第二升降电动滑柱与收缩修边系统相连接；安装架板上方第一电动滑轨进行螺栓连接；第一电动滑轨与双重全面拉伸系统进行滑动连接；安装架板上方第二电动滑轨进行螺栓连接；第二电动滑轨与双重全面拉伸系统进行滑动连接；

该锂电池隔膜热定型后修边处理方法包括如下步骤：

步骤一：均匀拉伸，首先将锂电池隔膜固定至双重全面拉伸系统，即控制双重全面拉伸系统对锂电池隔膜进行双重均匀拉伸；

步骤二：烘烤收缩定型，在双重全面拉伸系统将锂电池隔膜拉伸完成后，将锂电池隔膜平铺在下加热板顶部表面，然后此时控制四个第一升降电动滑柱带动上加热板向下运动与下加热板顶部表面的锂电池隔膜接触，然后控制其开始加热收缩；