[发明专利]一种叠合板生产线

说明书

本申请涉及混凝土生产技术，公开了一种叠合板生产线，包括预制模具、用于运送预制模具的传输装置，所述传输装置包括沿工序分布方向依次排列的立柱、转动安装于立柱上的传送轮、设置于相邻立柱之间且用于驱使预制模具在传送轮上前进的驱动组件，所述立柱沿工序分布方向至少设置有两排，相邻两排立柱上的传送轮分别支撑于预制模具的下方。本申请采用传送轮滚动输送的方式能够减小预制模具移动时的冲击感，使预制模具上的混凝土不容易产生晃动或溅出，从而降低叠合板成型后产生缺角或空洞等缺陷的概率。

技术领域

本申请涉及叠合板生产技术的领域，尤其是涉及一种叠合板生产线。

背景技术

随着建筑技术的进步，建筑施工过程中，越来越多地采用板搭结构，这种结构的建筑在施工过程中会需要用到各种各样的混凝土构件，其中，叠合板是由预制部分和现浇部分相结合的混凝土板，预制部分需要在工厂提前浇筑成型，随后将预制叠合板与其他预制构件相互拼搭，再现浇各预制构件之间的连接部分，形成建筑结构。

目前，对于叠合板的预制，一般是先在叠合板的预制模具内搭建钢筋框架，然后往模具内倒入混凝土，振捣密实后，等待混凝土凝固后拆除模具，即可获得预制叠合板。

针对上述中的相关技术，混凝土在浇注到预制模具上后，需要进行养护，以保证叠合板的成型质量，然而混凝土的浇注和养护分处于不同的工位，因此在浇注完成后需要对预制模具进行转移。对于叠合板预制模具的转移，一般情况下是由行车等设备将其吊起，并提运到养护工位的，但是行车在吊起或放下预制模具的时候瞬间冲击较强，导致预制模具晃动较大，容易导致混凝土从预制模具内洒出，发明人认为这种转移方式存在有容易导致叠合板出现缺角、空洞等成型缺陷的问题。

发明内容

为了减少叠合板的成型缺陷，本申请提供一种叠合板生产线。

本申请提供的一种叠合板生产线采用如下的技术方案：

一种叠合板生产线，包括预制模具、用于运送预制模具的传输装置，所述传输装置包括沿工序分布方向依次排列的立柱、转动安装于立柱上的传送轮、设置于相邻立柱之间且用于驱使预制模具在传送轮上前进的驱动组件，所述立柱沿工序分布方向至少设置有两排，相邻两排立柱上的传送轮分别支撑于预制模具的下方。

通过采用上述技术方案，预制模具用于承装混凝土，并使混凝土凝固成需要的形状，立柱则用于安装传送轮，而传送轮则用于减小预制模具与立柱之间的摩擦力，并使预制模具能够在驱动组件的带动下沿着立柱的排列方向前进，由于预制模具一直由传送轮支撑，并靠传送轮的滚动实现移动，此时预制模具的传送方式为滚轮式输送，因此预制模具在转移的过程中不容易受到冲击，混凝土也就不容易从预制模具内溅出，从而使得叠合板成型后不容易产生缺陷。

优选的，所述驱动组件包括安装柱、转动安装于安装柱上的驱动轮、固定于安装柱上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动轮的旋转轴相联动。

通过采用上述技术方案，安装柱用于承载驱动轮，而驱动轮则与预制模具保持抵接状态，随后当驱动电机启动时，能够带着驱动轮旋转，进而借助驱动轮和预制模具之间的摩擦力推动预制模具前进。

优选的，所述传输装置至少设置有两组，所述预制模具通过换线装置在相邻两组传输装置之间进行切换，所述换线装置包括设置于相邻两组传输装置之间的导向轨、滑移设置于导向轨上的换线车，所述导向轨的两端分别位于两组换线装置的分布路径上，所述换线车的台面高度低于传送轮且在换线车上设置有用于抬运预制模具的抬模机构。

通过采用上述技术方案，设置多条线的传输装置能够将混凝土的浇注、养护集合到一起，让这些工序之间通过传输装置进行联结，以提高叠合板的生产效率，而换线车能够让预制模具在各传输装置之间进行切换，从而使得混凝土浇注完成后，能够顺利转移到后续工位进行处理。

优选的，所述抬模机构包括升降安装于换线车上的抬升柱、设置于换线车上且用于驱使抬升柱升降的升降组件，所述抬升柱上设置有用于抵触在预制模具下方的抵触块。