[发明专利]悬浮微压汽化酒精炉

说明书

本发明公开了一种悬浮微压汽化酒精炉，包括炉体和汽化器，所述汽化器包括炉头内件和炉头外件，所述炉头内件和炉头外件均成型有空腔，所述炉头外件用于套在所述炉头内件上，所述炉头外件和炉头内件之间形成有毛细通道，所述汽化器用于放置在炉体中，所述炉头内件的上端设有多个通气孔，所述炉头外件的上端设有多个燃烧喷口。

技术领域

本发明属于酒精炉技术领域，具体涉及一种悬浮微压汽化酒精炉。

背景技术

毛细现象，是一种因浸润体(水、酒精等)表面分子吸引力对固体表面分子作用而引起的物理现象，毛细现象的特点是当毛细管置入浸润在液体中时，毛细管内的液面自然上升至某一高度，高于管外液面。

利用毛细现象的原理，可以用金属易拉罐和薄片，制作出带有毛细管腔体的酒精炉，液面燃烧，通过加热毛细通道内高出酒精液面的酒精薄层，使之汽化并经燃烧喷口喷出燃烧，获得比开放燃烧液面酒精更大的燃烧功率和效率；这类酒精汽化炉具，通常体积不大，功率有限，常见于户外和家居使用。

目前，毛细管道酒精炉的结构特征如图1所示，炉体中心部位中空，沿着炉体内壁封装有金属薄片，金属薄片和炉体内壁共同形成毛细管腔体，金属薄片和炉体内壁的上端形成有燃烧燃烧喷口，金属薄片的底部设有孔或者间隙，使得炉体内部下端与毛细管腔体相连通；使用时，往炉体内倒入适量酒精，酒精可以逐渐进入到毛细管腔体中，形成易于受热汽化的酒精薄层，点燃炉体内的酒精液面，酒精液面作自由、持续燃烧，并对毛细管腔体进行加热，毛细管腔体中的酒精薄层汽化后，从燃烧燃烧喷口处喷出燃烧。

图1中，毛细管道酒精炉的缺点如下：1.毛细管腔体以及炉体的大小是固定的，无法对燃烧进行自主调节，因此，影响燃烧效率和稳定性；2.炉体的空腔一般较大，难以控制酒精液面的燃烧；3.炉体的最大燃烧功率是固定的，无法改变；4.炉体内及毛细管腔体中的剩残余酒精，无法彻底回收，存在安全隐患；5.一体式炉体，器件无法拆除，导致毛细管腔体无法清理维护，毛细管腔体本身容易堵塞，影响使用。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种悬浮微压汽化酒精炉。

根据本发明的一个方面，提供了一种悬浮微压汽化酒精炉，包括炉体和汽化器，所述汽化器包括炉头内件和炉头外件，所述炉头内件和炉头外件均成型有空腔，所述炉头外件用于套在所述炉头内件上，所述炉头外件和炉头内件之间形成有毛细通道，所述汽化器用于放置在炉体中，所述炉头内件的上端设有多个通气孔，所述炉头外件的上端设有多个燃烧喷口。

在一些实施方式中，所述炉头内件的上端宽度小于炉头内件的下端宽度，所述炉头外件与所述炉头内件相互配合。

在一些实施方式中，所述炉头外件的上端与炉头内件的上端形成有燃气空间；当炉头外件套在所述炉头内件上时，所述炉头外件上端的宽度大于炉头外件与炉头内件相平齐位置处的宽度，所述炉头外件上端的宽度小于炉头外件下端的宽度，因此，炉头内件和炉头外件可以使燃烧面积加大，锅具受热更加充分。

在一些实施方式中，还包括炉体盖，所述炉体盖用于盖合在所述炉体上，所述炉体盖上设有开口，所述炉头外件伸出所述开口，所述炉体盖靠近所述炉体边缘的位置处设有进气孔。

在一些实施方式中，所述炉体盖通过螺纹与所述炉体相连，通过转动炉体盖，以调整所述炉体盖的高度。因此，通过调整炉体盖的高度，可以调整酒精液面燃烧出口面积，控制炉体内酒精的燃烧。

在一些实施方式中，所述燃烧喷口的直径为0.4mm～0.8mm。汽化后的酒精可以从燃烧喷口处燃烧喷出。

在一些实施方式中，还包括控火圆环片，所述控火圆环片用于设在所述炉体上，以减小所述开口的宽度。因此，通过控火圆环片可以减少酒精液面的燃烧面积，控制炉体内酒精的燃烧。

在一些实施方式中，所述控火圆环片上一体成型有手柄。因此，可以通过手柄来置放控火圆环片。