[发明专利]一种冲切高牌号球铁铸件浇口的冲模刀体

说明书

本发明公开了一种冲切高牌号球铁铸件浇口的冲模刀体，包括底板、凹槽和刀口，所述底板上方一侧设置有固定孔一，所述固定孔一一侧设置有固定孔二，所述固定孔一与所述固定孔二之间设置有刀体活块，所述刀体活块与所述底板之间连接有紧固螺栓一。有益效果在于：通过设置刀口，能够对牌号高、强度大的球墨铸铁件进行冲切，避免冲切面比例小造成冲切抗力大进而导致冲切难度大，提高了冲切高牌号球铁铸件浇口的冲模刀体使用的效率，其次，通过设置紧固螺栓一、紧固螺栓二，能够对刀体拆换便捷，避免刀体磨损严重造成更换困难进而导致球磨铸铁冲切效率低，满足冲切高牌号球铁铸件浇口的冲模刀体使用的需求。

技术领域

本发明涉及铸造行业技术领域，具体涉及一种冲切高牌号球铁铸件浇口的冲模刀体。

背景技术

球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料，所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。

目前，现有的汽车锻造生产线用石墨自动配比集配装置多数采用人工配比，由于球墨铸铁牌号高、强度大，容易使球墨铸铁冲切面比例小造成冲切抗力大，进而导致冲切难度大，由于球墨铸铁加工量大，容易使刀体磨损严重造成更换困难进而导致球磨铸铁冲切效率低，不能满足冲切高牌号球铁铸件浇口的冲模刀体使用的需求使用的需求，因此，急需一种冲切高牌号球铁铸件浇口的冲模刀体来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冲切高牌号球铁铸件浇口的冲模刀体。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种冲切高牌号球铁铸件浇口的冲模刀体，包括底板、凹槽和刀口，所述底板上方一侧设置有固定孔一，所述固定孔一一侧设置有固定孔二，所述固定孔一与所述固定孔二之间设置有刀体活块，所述刀体活块与所述底板之间连接有紧固螺栓一，所述紧固螺栓一一侧设置有紧固螺栓二，所述刀体活块上方设置有所述凹槽，所述底板一侧设置有所述刀口，所述刀口一侧设置有卡孔一，所述刀体活块一侧设置有卡孔二。

进一步的，所述固定孔一成型于所述底板上。

通过采用上述技术方案，所述固定孔一能够方便将刀体与冲切机固定。

进一步的，所述固定孔二成型于所述底板上。

通过采用上述技术方案，所述固定孔二能够方便将刀体与冲切机固定。

进一步的，所述刀体活块与所述底板通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，所述刀体活块能够对球铁铸件进行摆放。

进一步的，所述紧固螺栓一与所述底板滑动连接，所述紧固螺栓一与所述刀体活块通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，所述紧固螺栓一能够使所述刀体活块与所述底板连接牢固。

进一步的，所述紧固螺栓二与所述底板滑动连接，所述紧固螺栓二与所述刀体活块通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，所述紧固螺栓二能够使所述刀体活块与所述底板连接牢固。

进一步的，所述凹槽成型于所述刀体活块上。

通过采用上述技术方案，所述凹槽方便对球铁铸件进行固定摆放。

进一步的，所述刀口成型于所述底板上。

通过采用上述技术方案，所述刀口能够方便对球墨铸铁进行冲切。

进一步的，所述卡孔一成型于所述底板上。

通过采用上述技术方案，所述卡孔一能够对冲切机冲切时方便对底板固定。