[发明专利]一种用于橡胶热压成型模具

说明书

本发明属于橡胶成型领域，具体涉及一种用于橡胶热压成型模具，包括上模具、中模具、下模具和圆柱镶件，上模具与中模具相对应端设有上成型腔，中模具与上模具相对应端设有下成型腔。所述下模具与中模具间设有密封中模具和下模具的橡胶垫圈，圆柱镶件通过定位槽与定位柱与下模具固定连接，圆柱镶件与中模具间设有间隙，间隙与下成型腔相通，下模具内设有吸气道，吸气道一端间隙连通，吸气道另外一端连通有抽气泵。本方案使间隙与吸气道负压固定住塑胶模型，防止塑胶模型位置移动，造成产品不良，提高橡胶产品生产效率；同时减少了成型腔内气体，减少橡胶产品中气泡产生，橡胶成型效果好。

技术领域

本发明属于橡胶成型领域，具体涉及一种用于橡胶热压成型模具。

背景技术

橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(T g)低，分子量往往很大，大于几十万。

早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。是高弹性的高分子化合物。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

申请号为CN202010537986.1文件公开了一种橡胶成型设备及其橡胶成型模具，其橡胶成型模具包括底座、下模以及上模，所述底座上设置有驱使上模和下模开合的驱动机构，所述上模和下模之间形成型腔，所述驱动机构包括升降连接在底座上的驱动条，所述驱动条设置有台阶部形成第一顶部和第二顶部，所述上模上设置有被第一顶部推动的第一延伸部，所述下模上设置有被第二顶部推动的第二延伸部；通过设置台阶部在驱动条上形成第一顶部和第二顶部，从而在开模的过程中首先第一顶部将上模上顶实现开模，后续第二顶部与第二延伸部抵接后再将下模上顶，上述方案实现了同步对于下模的延时上顶，此时下模上的成型针与下模上的产品分离良好，后续成型产品的取出方便。

上述方案中，使用成型针对橡胶件进行成型，成型针使用螺钉的方式与模具固定在一起，成型针（塑胶模型）拆卸更换比较麻烦，频繁更换成型针过程中，会使成型针与模具间摩擦损耗，导致成型针位置偏移，导致橡胶产品不良。

发明内容

本方案提供一种防止塑胶模型偏移的用于橡胶热压成型模具。

为了达到上述目的，本方案提供一种橡胶热压成型模具，包括上模具与中模具；所述上模具与中模具相对应端设有上成型腔；所述中模具与上模具相对应端设有下成型腔，下成型腔与上成型腔位置相配合；所述上模具上设有与上成型腔连通的注胶口；还包括：下模具和圆柱镶件；所述下模具与中模具间设有密封中模具和下模具的橡胶垫圈；所述下模具上设有定位柱；所述圆柱镶件上设有定位槽；定位槽与定位柱相配合；所述圆柱镶件位于下成型腔内；所述圆柱镶件与中模具间设有间隙，间隙与下成型腔相通；所述下模具内设有吸气道，吸气道一端间隙连通，吸气道另外一端连通有抽气泵。

本方案原理：将圆柱镶件通过定位柱与定位槽配合安装在下模具上，再根据下成型腔和圆柱镶件将中模具安装在下模具上，再通过密封胶圈使中模具和下模具间形成密封环境，将塑胶模型放置在下成型腔内，塑胶模型位于间隙上方，将上模具与中模具固定在一起，启动抽气泵抽气，抽气泵抽取间隙内与吸气道内空气，使间隙内形成负压，从而吸附固定住塑胶模型，再从注胶口添加半膏状的橡胶，对模具进行加热使橡胶与塑胶模型黏合在一起，从而制作橡胶产品。

本方案有益效果：利用间隙与吸气道固定住塑胶模型，防止塑胶模型位置移动，造成产品不良，提高橡胶产品生产效率；还可以防止采用螺钉限位对塑胶模型造成的摩擦损伤；间隙内形成负压，减少了成型腔内气体，减少橡胶产品中气泡产生，橡胶成型效果好。

进一步，所述上模具与中模具相对应端设有凹槽；所述中模具与上模具对应端设有凸块，凸块与凹槽相配合。可以方便将上模具与中模具固定在一起，还可以防止堆叠模具方向混乱。