[发明专利]一种无醛阻燃板及其生产方法

说明书

本发明涉及一种无醛阻燃板及其生产方法，其生产方法包括以下步骤：首先将杂草和农作物秸秆粉碎，筛选，干燥后混合；接着将淀粉和高碘酸钠加入球磨机中进行球磨，球磨过程中添加镁盐，球磨完成后得到双醛淀粉；接着将双醛淀粉溶于水中，滴加氢氧化钠溶液，加入尿素，搅拌进行加成反应，然后滴加盐酸溶液调节ph值，再加入尿素，搅拌进行缩合反应，得到双醛淀粉胶粘剂；将草料溶于双醛淀粉胶粘剂中，并加入石蜡以及阻燃剂、染料，搅拌均匀，形成混合溶液；将混合溶液放于烘箱中干燥，然后取出混合物料置于模具中，在平板硫化机中热压成型，得无甲醛阻燃板。本发明具有如下优点：生产成本低、工艺简单、胶强度大、固含量高、粘度低、环保安全。

技术领域

本发明涉及板材技术领域，特别是涉及一种无醛阻燃板及其生产方法。

背景技术

目前的木料板材市场，主要有胶合板、生态板、多层板、颗粒板和密度板，这几种板材虽然都为人造的非天然木板，但是其在结构上具有本质的区别，尤其是胶合板、生态板、和多层板，其本身是由成块的或厚或薄的实木板叠放压制而成，而密度板则是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，并施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材，在结构上与之具有本质区别。相对而言，颗粒板与密度板在结构上稍微有相似之处，那就是二者都不是采用成块的木板压制，其中，颗粒板是采用的木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，主要原料实际上是不规则的碎屑、碎料，在施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，这与密度板直接用纤维压制不同，颗粒板的生产制备如果是采用纤维素材料，还需要将纤维素制成上述碎屑、碎料来实现压制成型。因此，密度板的综合性能介于胶合板、生态板、多层板和颗粒板之间。

据统计，我国每年农林废弃物超标17亿吨，包括农作物秸秆、木材加工剩余物等。因此，利用农林加工剩余物(如秸秆、木粉等)制备板材是木材加工行业备受关注的研究课题。秸秆类板材若采用常规木材胶粘剂，强度不高且环保性能差，且存在板材质地较脆、韧性不够等缺点。此外，现今农林加工剩余物制备的板材阻燃性能低，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的就是提供一种无醛阻燃板及其生产方法，能完全解决上述现有技术的不足之处。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种无醛阻燃板的生产方法，包括以下步骤：

(1)将杂草和农作物秸秆粉碎，筛选，干燥后，按0.5:1混合；

(2)固相活化制备双醛淀粉：将淀粉和0.1-1.0％淀粉质量的高碘酸钠加入球磨机中进行球磨，锆球用量为淀粉体积的1-3倍，球磨过程中添加0.1-10％淀粉质量的镁盐，球磨的温度为20-80℃，转速为200-600r/min，时间为10-30min，球磨完成后得到双醛淀粉；

(3)制备双醛淀粉胶粘剂：将双醛淀粉溶于1-3倍双醛淀粉质量的水中，滴加氢氧化钠溶液调节pH值为8-10，加入0.03-0.08倍双醛淀粉质量的尿素，在70-90℃、200-500rpm的转速下搅拌10-30min进行加成反应，然后滴加盐酸溶液调节pH值为4-6，再加入0.01-0.05倍双醛淀粉质量的尿素，在70-90℃、200-500rpm的转速下搅拌5-20min进行缩合反应，得到双醛淀粉胶粘剂；

(4)将步骤(1)中获得的草料溶于双醛淀粉胶粘剂中，并加入石蜡以及阻燃剂、染料，搅拌均匀，形成混合溶液；

(5)将步骤(4)获得的混合溶液放于烘箱中50-80℃干燥至含水量为10-15％，然后取出混合物料置于模具中，在平板硫化机中热压成型，热压压力2-10MPa，热压温度60-180℃，热压时间5-20min，得无甲醛阻燃板。

作为改进：所述的淀粉为马铃薯淀粉。

作为改进：所述的高碘酸钠其添加量为淀粉质量的0.5％。

作为改进：所述的镁盐为氯化镁，所述的镁盐其添加量为淀粉质量的0.25％。