[发明专利]一种高精度粉体计量系统

说明书

本发明属于粉体计量设备技术领域，具体涉及一种高精度粉体计量系统，包括第一储料装置、第一投料装置、第二储料装置、第三储料装置、第二投料装置、第三投料装置、第四储料装置、第一称重装置和第二称重装置，第一投料装置与第一储料装置的底部连接，第二投料装置与第二储料装置的底部连接，第三投料装置与第三储料装置的底部连接，第一投料装置有一个入料口和两个出料口，第一投料装置的两个出料口分布于其入料口的两侧，第一储料装置的出料口与第一投料装置的入料口连通。实现了自动化地对粉体计量配送，且计量的准确度高，配送的速度快，大大地提高了产品的质量和生产的效率。

技术领域

本发明属于粉体计量设备技术领域，具体涉及一种高精度粉体计量系统。

背景技术

在许多浆料(例如油墨、油漆等)生产中，要根据实际生产的要求将多种不同的原料进行定量配比，原料定量配比的精度会对产品的质量产生很大的影响。

现有技术中，工人们将定量配比的各种原料逐一称量出来，然后投送到生产线中，这种生产方式的耗时长，工人们的劳动强度大，生产的效率低，不能满足工业生产的要求。

综上可知，相关技术亟待完善。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种高精度粉体计量系统，实现了自动化地对粉体计量配送，且计量的准确度高，配送的速度快，大大地提高了产品的质量和生产的效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高精度粉体计量系统，包括第一储料装置、第一投料装置、第二储料装置、第三储料装置、第二投料装置、第三投料装置、第四储料装置、第一称重装置和第二称重装置，所述第一投料装置与所述第一储料装置的底部连接，所述第二投料装置与所述第二储料装置的底部连接，所述第三投料装置与所述第三储料装置的底部连接，所述第一投料装置设有一个入料口和两个出料口，所述第一投料装置的两个出料口分布于其入料口的两侧，所述第一储料装置的出料口与所述第一投料装置的入料口连通，所述第二储料装置的入料口、所述第三储料装置的入料口分别于所述第一投料装置的两个出料口一一对应，所述第二储料装置的出料口、所述第三储料装置的出料口均与所述第四储料装置的入料口对应，所述第二储料装置设置有第一挂耳，所述第一挂耳与所述第一称重装置的输出端连接，所述第三储料装置设置有第二挂耳，所述第二挂耳与所述第二称重装置的输出端连接。在实际应用中，将原料第一储料装置中，第一称重装置、第二称重装置优选为测量精度不同的沉重传感器；在工作中，第一投料装置先将大量的原料从第一储料装置中投送到第二储料装置中，再将少量的原料从第一储料装置中投送到第三储料装置中，例如总共要投555kg的原料，第一投料装置先将500kg的原料投送到第二储料装置中，再将55kg的原料投送到第三储料装置中，第一称重装置实时地监测第二储料装置整体的重量，第二称重装置实时地监测第三储料装置整体的重量，实现了高精度地原料配重，当第一称重装置、第二称重装置测量的重量都达到预设值后，第二投料装置、第三投料装置启动工作，第二投料装置将第二储料装置中的原料投送到第四储料装置中，与此同时，第三投料装置将第三储料装置中的原料投送到第四储料装置中，从而实现了自动化地对粉体计量配送，且计量的准确度高，配送的速度快，大大地提高了产品的质量和生产的效率。

作为本发明所述的高精度粉体计量系统的一种改进，所述第二称重装置的测量精度高于所述第一称重装置的测量精度。这种结构设计有利于提高原料配重的精度。

作为本发明所述的高精度粉体计量系统的一种改进，所述第二储料装置的容积大于所述第三储料装置的容积。在实际应用中，将大量的原料储存在第二储料装置中，将少量的原料储存在第三储料装置中，这种结构设计有利于实现高精度原料配重。

作为本发明所述的高精度粉体计量系统的一种改进，所述第一储料装置、第二储料装置、第三储料装置均为罐状结构。这种结构设计有利于对原料进行暂存。