[发明专利]一种阀体横向钻孔设备及其钻孔方法

说明书

本申请及阀体钻孔的领域，尤其是涉及一种阀体横向钻孔设备，其包括运输机构，所述运输机构两侧沿运输方向依次设置有粗钻孔机构、精钻孔机构；所述运输机构包括工作台，所述工作台上设置有运输轨，所述运输轨上设置有承载板，所述工作台上设置有驱动承载板沿运输轨移动的运输驱动件，所述承载板上设置有用于固定阀体的限位组件。本申请具有提高阀体钻孔加工效率的效果。

技术领域

本申请涉及阀体钻孔的领域，尤其是涉及一种阀体横向钻孔设备及其钻孔方法。

背景技术

阀体横向钻孔过程中需要依次经过粗钻孔，精钻孔以完成阀体的加工。

目前阀体的加工过程分别将阀体放置在粗钻孔装置上进行粗钻孔，然后再将阀体人工移送至精钻孔装置上安装固定，进行精钻孔，从而完成一个阀体的钻孔处理。

如果需要进行大批量阀体生产，每加工一个阀体都需反复拆卸移动阀体，将会导致阀体的加工效率降低。

发明内容

为了提高阀体的加工效率，本申请提供一种阀体横向钻孔设备。

本申请提供的一种阀体横向钻孔设备采用如下的技术方案：

一种阀体横向钻孔设备，包括运输机构，所述运输机构两侧沿运输方向依次设置有粗钻孔机构、精钻孔机构；

所述运输机构包括工作台，所述工作台上设置有运输轨，所述运输轨上设置有承载板，所述工作台上设置有驱动承载板沿运输轨移动的运输驱动件，所述承载板上设置有用于固定阀体的限位组件。

通过采用上述技术方案，将阀体放置在承载板上，然后通过限位组件将阀体固定在承载板上，运输驱动件带动承载板和承载板上的阀体沿运输轨向前输送，当阀体输送至粗钻孔件处停止，粗钻孔机构对阀体进粗钻孔，粗钻孔完成后，运输驱动件带动阀体运输至精钻孔机构处，经精钻孔机构精钻孔处理，从而完成阀体横向钻孔，使得阀体横向钻孔过程中无需多次更换安装，从而保证了阀体的加工效率。

可选的，所述限位组件包括设置在承载板上的定爪和与定爪配合使用的动爪，所述承载板上设置有驱动动爪移动的夹紧驱动件。

通过采用上述技术方案，夹紧驱动件带动动爪向定爪移动，从而使得阀体被夹紧在动爪和定爪之间。

可选的，所述承载板上设置有下压液压缸，所述下压液压缸的活塞杆上固定有压紧板，所述压紧板上设置有锥形的导向柱。

通过采用上述技术方案，下压液压缸带动压紧板下移将阀体压紧在压紧板和承载板之间，从而保证了阀体竖向的稳定型，以减少钻孔过程中阀体跳动造成钻孔误差；同时导向柱跟随压紧板下移过程中，先插入阀体中，在逐步下移过程中对阀体起到校正限位的效果，从而保证了阀体在承载板上的位置，进而保证了钻孔质量。

可选的，所述粗钻孔机构包括沿垂直于运输轨长度方向设置的给进滑轨，所述给进滑轨上设置有给进台，所述给进台上设置有粗钻头，所述给进台上设置有驱动粗钻头转动的粗钻电机，所述工作台上设置有驱动给进台沿给进滑轨移动的给进驱动件。

通过采用上述技术方案，粗钻电机带动粗钻头转动，然后启动给进驱动件带动粗钻头向给进滑轨方向移动，进而对承载板上的阀体进行粗钻孔。

可选的，所述粗钻头包括给进方向依次设置的第一钻头部和第二钻头部，所述第一钻头部的最大外径比第二钻头部的外径小。

通过采用上述技术方案，粗钻头向阀体给进钻孔时，先经过第一钻头部预钻小孔，然后再经过第二钻头部预钻大孔，防止直接钻取大孔时粗钻头卡阻现象的出现。

可选的，所述精钻孔机构包括精钻滑轨、设置在精钻滑轨上的精钻台以及驱动精钻台沿精钻滑轨移动的精钻驱动件，所述精钻台上设置有精钻头和带动精钻头转动的精钻电机。