[发明专利]一种机械加工设备用误差检测装置

权利要求书

1.一种机械加工设备用误差检测装置的使用方法，其特征在于：所述一种机械加工设备用误差检测装置包括底座（1），所述底座（1）上部设有升降支撑台（2），且底座（1）与升降支撑台（2）之间设有传动机构（3）；所述传动机构（3）左右两侧均设有一个棘爪机构（4）；所述底座（1）上端面左右两侧均设有一个踩踏式驱动件（5）；所述升降支撑台（2）上端面中部转动连接有转动板件（6），且转动板件（6）上端面中部设有夹持机构（7）；所述夹持机构（7）上部呈左右对称状设有两个厚度测量件（8），且夹持机构（7）上夹持有零部件（11）；所述升降支撑台（2）上端面前侧中部设有限位插件（9），且升降支撑台（2）上端面前侧左部夹角处设有收纳盒（10）；所述收纳盒（10）内部矩形阵列状滑动连接有四个抽屉，且每个抽屉内均放置有卡尺检测工具；所述踩踏式驱动件（5）包括匚字形支架（501）、滑动板（502）、踩踏板（503）、齿条（504）和限位导杆（505），所述匚字形支架（501）固定连接在底座（1）上端面，且匚字形支架（501）内侧左右两侧面均开设有条形滑槽，所述匚字形支架（501）内侧滑动连接有滑动板（502），且滑动板（502）左右两侧面均设有一个条形滑块，并且两个条形滑块分别与匚字形支架（501）内侧两个条形滑槽滑动相连接，所述滑动板（502）一侧面后部设有踩踏板（503），且滑动板（502）前端面设有齿条（504），所述滑动板（502）后侧内部滑动连接有固定在底座（1）上端面的一根限位导杆（505），且限位导杆（505）外部位于滑动板（502）底部套接有弹簧，当所述踩踏板（503）处于向下踩踏状态时，齿条（504）与其相邻的传动齿轮（403）相啮合；

所述升降支撑台（2）包括升降螺纹筒（201）、升降滑筒（202）、支撑滑柱（203）和环形轨道（204），所述升降支撑台（2）底端面中部设有升降螺纹筒（201），且升降支撑台（2）底端面呈前后对称状设有四个升降滑筒（202），每个所述升降滑筒（202）内部均滑动连接有固定在底座（1）上端面的一根支撑滑柱（203），且每个升降滑筒（202）一侧面均开设有条形滑口，所述升降支撑台（2）上端面中部设有环形轨道（204），所述支撑滑柱（203）上端一侧面设有与升降滑筒（202）上条形滑口滑动连接的方形限位块；

所述传动机构（3）包括传动螺杆（301）、传动轴（302）和转盘（303），所述传动螺杆（301）通过轴套转动连接在底座（1）上端面中部，且传动螺杆（301）外周面下部设有锥齿轮，所述传动轴（302）的数量为两根，且两根传动轴（302）外部均转动连接有固定在底座（1）上端面的两个转轴支块，两根所述传动轴（302）相背端均设有一个转盘（303），且两个转盘（303）相背面均开设有棘轮形凹槽，两根所述传动轴（302）相对端均设有与传动螺杆（301）上锥齿轮相啮合的锥齿轮；

所述棘爪机构（4）包括棘爪安装件（401）、棘爪（402）和传动齿轮（403），所述棘爪安装件（401）通过转轴转动连接在转盘（303）上棘轮形凹槽内，且棘爪安装件（401）一侧面中心部位设有传动齿轮（403），所述棘爪安装件（401）另一侧面呈环形阵列状通过转轴转动连接有两个棘爪（402），且两个棘爪（402）与棘爪安装件（401）之间均设有弹簧，当所述棘爪机构（4）与传动机构（3）处于安装状态时，两个棘爪（402）均与转盘（303）上棘轮形凹槽相卡接；

所述转动板件（6）包括支撑转轴（601）和限位插孔（602），所述转动板件（6）为圆板形结构，且转动板件（6）底端面中心部位设有支撑转轴（601），所述支撑转轴（601）外部下端通过轴套转动连接在升降支撑台（2）上端面中部，所述转动板件（6）底端面呈环形阵列状安装有四个支撑滚轮，且四个支撑滚轮均与环形轨道（204）滚动相连接，所述转动板件（6）外周面呈环形阵列状设有八个把手，且转动板件（6）上端面边缘处呈环形阵列状开设有与八个把手位置相匹配的八个限位插孔（602）；

所述夹持机构（7）包括匚字形支板（701）、夹持螺杆（702）和L型夹块（703），所述匚字形支板（701）固定连接在转动板件（6）上端面中部，且匚字形支板（701）内侧中部转动连接有一根夹持螺杆（702），所述夹持螺杆（702）左右两端均设有转动手轮，且两个转动手轮相背面均开设有六角形凹槽，所述夹持螺杆（702）外部呈左右对称状设有两处反向螺纹，且夹持螺杆（702）外部通过两处反向螺纹连接有两个L型夹块（703），所述匚字形支板（701）内侧底端面开设有两个条形凹槽，两个所述L型夹块（703）底端面均设有与条形凹槽滑动连接的两个矩形滑块，且两个L型夹块（703）前端面下部均设有对准箭头，两个所述L型夹块（703）上端面中部均开设有凹槽，且两个凹槽内均设有一个厚度测量件（8），所述匚字形支板（701）前端面下部设有尺寸标线；

所述厚度测量件（8）包括测量尺（801）、矩形滑筒（802）、L型测量柱（803）和锁紧螺栓（804），所述测量尺（801）固定连接在L型夹块（703）上凹槽内，且测量尺（801）前后两端面均设有刻度标线，所述测量尺（801）外部滑动连接有矩形滑筒（802），且矩形滑筒（802）前后两端面中部均开设有矩形通口，所述矩形滑筒（802）前端面一侧设有对准箭头，且矩形滑筒（802）一侧面中部设有L型测量柱（803），所述矩形滑筒（802）上远离L型测量柱（803）的一侧通过螺纹加厚块连接有锁紧螺栓（804）；

所述限位插件（9）包括限位滑壳（901）、滑动块（902）和拉动杆（903），所述限位滑壳（901）固定连接在升降支撑台（2）上端面中部前侧，且限位滑壳（901）内部滑动连接有滑动块（902），所述滑动块（902）上端面设有插接柱，且滑动块（902）前端面设有限位柱，所述限位滑壳（901）前端面开设有与限位柱滑动连接的条形滑口，且限位滑壳（901）内部位于滑动块（902）底部设有弹簧，所述滑动块（902）前侧限位柱上固定连接有拉动杆（903），且拉动杆（903）外部滑动连接有固定在升降支撑台（2）前端面中部的滑筒，所述拉动杆（903）下端设有踩动板；

所述一种机械加工设备用误差检测装置使用时，将零部件（11）通过夹持机构（7）夹持固定至转动板件（6）上部，两个L型夹块（703）上对准箭头与匚字形支板（701）前端面尺寸标线进行对准，将零部件（11）前侧宽度进行测量；将锁紧螺栓（804）拧松，将矩形滑筒（802）向下滑动，使L型测量柱（803）下端与零部件（11）顶端面接触；矩形滑筒（802）上对准箭头与测量尺（801）上刻度标线进行对准，使零部件（11）的厚度得到快速测量，通过收纳盒（10）中抽屉内的测量工具对零部件（11）其他尺寸进行测量；

升降支撑台（2）高度调节时，通过脚部将左侧踩踏板（503）向下踩动，使左侧滑动板（502）带动左侧齿条（504）向下移动，使左侧齿条（504）带动左侧传动齿轮（403）逆时针转动，通过左侧棘爪安装件（401）带动左侧两个棘爪（402）逆时针转动，左侧两个棘爪（402）带动左侧转盘（303）逆时针转动，使左侧传动轴（302）通过锥齿轮带动传动螺杆（301）进行正转，使升降螺纹筒（201）在螺纹作用下带动升降支撑台（2）向上移动；脚部按照上述同样操作将右侧滑动板（502）向下踩动，最终使传动螺杆（301）进行反转，从而使升降螺纹筒（201）在螺纹作用下带动升降支撑台（2）向下移动，整个调节过程中，无需通过手动操作；

对零部件（11）后侧进行测量时，脚部将拉动杆（903）下端踩动板向下踩动，使拉动杆（903）上端带动滑动块（902）上限位柱向下移动，使滑动块（902）带动插接柱向下移动，使转动板件（6）失去限位作用，通过转动板件（6）上把手将转动板件（6）转动一百八十度，使夹持机构（7）带动零部件（11）旋转一百八十度，使零部件（11）后侧转到工作人员面前，将拉动杆（903）下端踩动板松开，使滑动块（902）上插接柱再插入当前转动板件（6）上前侧一个限位插孔（602）内，使转动板件（6）得到有效限位作用，从而使零部件（11）在检测装置上能够进行快速调位。