[发明专利]一种涂料制造用避免沉淀凝结的自动排料装置

说明书

本发明涉及涂料制造用排料设备技术领域，且公开了一种涂料制造用避免沉淀凝结的自动排料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌箱的两侧焊接有支架，所述搅拌箱的底部焊接有排料机构，所述排料机构的表面铰接有驱动杆，所述驱动杆远离排料机构的一端转动连接有调节机构。该涂料制造用避免沉淀凝结的自动排料装置，电磁铁通电与滑块之间相互排斥，从而通过驱动杆推动滑杆和挡板向内运动，防止涂料排出，制备完成需要取涂料时，涂料自动排出，无需移出搅拌杆，减少了涂料的浪费，而且操作更加简单，同时避免了由于放置的时间长造成的涂料沉淀凝结的现象，在一定程度上提高了涂料的质量。

技术领域

本发明涉及涂料制造用排料设备技术领域，具体为一种涂料制造用避免沉淀凝结的自动排料装置。

背景技术

涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

现有的涂料在制造时，多通过搅拌装置将多种原料进行搅拌，制成所需的涂料，在制备成功后，一般需要将搅拌器移出搅拌箱，进而取出涂料，搅拌器上会粘有涂料造成涂料的浪费，并且操作繁琐；并且涂料取出后，剩余的部分若放置时间较长，可能会出现凝结沉淀的情况，影响涂料的质量，甚至造成涂料的报废，因此我们提出了一种涂料制造用避免沉淀凝结的自动排料装置来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种涂料制造用避免沉淀凝结的自动排料装置，具备减少涂料的浪费、操作简单、避免涂料凝结沉淀、涂料质量稳定的优点，解决了容易造成涂料的浪费、操作繁琐、容易出现凝结沉淀、涂料的质量不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述减少涂料的浪费、操作简单、避免涂料凝结沉淀、涂料质量稳定的目的，本发明提供如下技术方案：一种涂料制造用避免沉淀凝结的自动排料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌箱的两侧焊接有支架，所述搅拌箱的底部焊接有排料机构，所述排料机构的表面铰接有驱动杆，所述驱动杆远离排料机构的一端转动连接有调节机构；

所述排料机构包括固定环，所述固定环的内侧焊接有固定滑轨，所述固定滑轨的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆远离固定环的一端螺纹连接有挡板，所述固定滑轨的背面滑动连接有限位杆，所述固定环靠近限位杆的一侧铰接有定位杆，所述定位杆的内部开设有限位槽，所述固定环靠近定位杆的一侧焊接有复位弹簧，所述滑杆远离挡板的一端焊接有安装块；

所述调节机构包括滑槽，所述滑槽的内部固定安装有电磁铁，所述电磁铁的两端固定安装有回程弹簧，所述回程弹簧远离电磁铁的一端焊接有滑块。

优选的，所述搅拌杆转动连接在搅拌箱内部的中间位置，并且上端与驱动电机相连接，支架共设置有两个且规格相同，对称分布于搅拌箱的左右两侧。

优选的，所述固定环固定安装在搅拌箱底部，固定滑轨和滑杆均设置有五个且规格相同，均匀分布于固定环的内部，其中固定滑轨固定安装在固定环的内侧，滑杆滑动连接在固定滑轨的内部，并且与固定环滑动连接。

优选的，所述挡板共设置有五个且规格相同，固定安装在滑杆靠近固定环内部的一端，并且五个挡板相互适配为圆形，与搅拌箱底部孔的尺寸相同。

优选的，所述限位杆、定位杆、复位弹簧均设置有五个且规格相同，其中限位杆滑动连接在相邻的两个固定滑轨的背面，并且限位杆的正面设置有凸块与限位槽相适配，定位杆一端与固定环的内侧铰接，并且靠近固定环的一侧与复位弹簧固定连接，复位弹簧的另一端与固定环的内侧固定连接。

优选的，所述滑槽和电磁铁均设置有五个且规格相同，均匀分布于固定环的外侧，电磁铁固定安装在滑槽内部的中间位置，与搅拌杆的驱动电机电连接，并且通电磁极显N极。