[发明专利]一种膜切机用自动收料装置

说明书

本发明公开了一种膜切机用自动收料装置，属于膜切机技术领域，本发明可以通过传动履带进行自动出料，并依靠磁控囊磁吸作用从下侧吸附上多个均匀分布的转移球，并在转动至上侧后磁控囊的磁吸力自主失去，然后与薄膜接触然后粘上，在到达斜式收料箱处时正常滑落，传动履带始终往复吸附上转移球然后供薄膜粘上，薄膜依靠重力作用下便可以实现自主收料，同时由于转移球的存在可以极大的降低薄膜滑落时的摩擦阻力，并减少薄膜之间可能出现的磨损，与现有技术相比，本发明依靠转移球即可实现对薄膜的自动收料并进行整理堆叠，极大的提高收料效率，适用于产品的大规模生产。

技术领域

本发明涉及膜切机技术领域，更具体地说，涉及一种膜切机用自动收料装置。

背景技术

膜切机广泛的运用到现代工业生产过程中，其主要用来对薄膜、片状模、保护膜等进行切割。膜切机是膜切工艺的重要组成部分，当膜切机将片状薄膜切割之后，需要对片状产品进行收集整理，现有的收料方式通常是人工将产品从膜切机上剥离，再整理收集。

但是，现有的膜切机收料方法存在以下缺陷：一方面体现在人工收料费时费力、效率很低，且使得膜切工艺自动化程度较低，不适用于产品的大规模生产；另一方面现有的收料方法在收集片状产品之后，还需要再对片状产品进行堆叠、整理，使得膜切工艺工序繁多，同时在直接堆叠时容易导致薄膜之间出现磨损甚至损坏报废的情况。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种膜切机用自动收料装置，可以通过传动履带进行自动出料，并依靠磁控囊磁吸作用从下侧吸附上多个均匀分布的转移球，并在转动至上侧后磁控囊的磁吸力自主失去，然后与薄膜接触然后粘上，在到达斜式收料箱处时正常滑落，传动履带始终往复吸附上转移球然后供薄膜粘上，薄膜依靠重力作用下便可以实现自主收料，同时由于转移球的存在可以极大的降低薄膜滑落时的摩擦阻力，并减少薄膜之间可能出现的磨损，与现有技术相比，本发明依靠转移球即可实现对薄膜的自动收料并进行整理堆叠，极大的提高收料效率，适用于产品的大规模生产。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种膜切机用自动收料装置，包括膜切台，所述膜切台上端安装有膜切机构，所述膜切台右端安装有传动履带和供料箱，且供料箱位于传动履带的下侧，所述供料箱右端安装有斜式收料箱，且斜式收料箱的开口与传动履带的下侧齐平，所述供料箱上端开设有多个均匀分布的补充槽，所述补充槽内设有多个转移球，所述传动履带表面开设有多个均匀分布的容纳槽，且容纳槽与转移球相匹配，所述传动履带内还开设有多个与容纳槽相对应的磁控腔，所述磁控腔内设有磁控囊。

进一步的，所述磁控囊包括磁吸半球、定隔磁面以及动隔磁面，所述定隔磁面连接于磁控腔远离容纳槽的一侧壁上，所述磁吸半球连接于定隔磁面上，所述动隔磁面覆盖于磁吸半球外表面上，传动履带位于上侧时定隔磁面和动隔磁面共同配合实现对磁吸半球的完全磁屏蔽作用，有利于转移球与薄膜实现粘接然后顺利脱落，在传动履带转动至下侧后，动隔磁面在重力作用下自主分离，磁吸半球的磁场得以作用于转移球上，从而吸附其进入到容纳槽中。

进一步的，所述磁控腔和磁控囊均为半球形，且球面朝向靠近容纳槽的一侧，所述磁控囊的半径小于磁控腔，限定磁控囊释放磁场的方向是对准容纳槽的，因此可以精准吸附转移球进入到容纳槽中。

进一步的，所述动隔磁面包括多块密集分布的磁控鳞片，所述磁控鳞片包括屏蔽鳞片、导向柱以及配重点，传动履带在上侧时磁控鳞片因为重力作用下紧密覆盖住磁吸半球实现良好的磁屏蔽，传动履带在下侧是磁控鳞片因为球面特性相互分离，磁吸半球的磁场可以透过缝隙作用于转移球上。