[发明专利]一种有色含氟抗菌PBT皮-芯复合聚酯纤维及其制备方法

说明书

本发明公开了一种有色含氟抗菌PBT皮‑芯复合聚酯纤维及其制备方法，包括本体，所述本体包括皮层和芯层，所述皮层的材料为含氟抗菌PBT材质，所述芯层的材料为有色PBT材质，所述皮层与芯层的截面积之比为2:5～6:5；所述本体的单丝纤度范围为5～20dtex，所述芯层的有色PBT中含有2～8wt％色母粒。本发明利用1，4‑丁二醇对银盐的溶解性和还原性，进行酯化、缩聚反应，使银颗粒均匀分散到含氟抗菌PBT中，利用银原子来增加其抗菌性，以含氟抗菌PBT作为皮层材料，充分利用含氟PBT纤维的憎水憎油性、耐污性，以添加的高色牢度着色剂的有色PBT作为芯层材料，无须染色工序，有特殊的朦胧粉色效果且提高色牢度，可简化加工流程，增加其色彩的寿命。

技术领域

本发明涉及化学纤维技术领域，特别是涉及一种有色含氟抗菌PBT皮-芯复合聚酯纤维及其制备方法。

背景技术

PBT纤维弹性优越，手感柔软，染色方便，兼有涤纶、锦纶、氨纶三者的优点，因而应用广泛，但目前这种纤维也有一些不足，PBT纤维虽有卷曲性,柔软的手感，但由于存在α-β晶型转变,织物的稳定性较差,且原料价格高,所以聚酯纤维的改性一直是人们关心的问题。

随着社会的进步，人民生活水平的提高，对PBT纤维的差别化、功能化有更高的要求。因此PBT的改性也变得尤为的重要，PBT改性目的除了对普通PBT性能进行优化外，主要是通过改性手段赋予新型PBT差别化的功能性特征。例如:抗静电、阻燃、吸湿排汗、防污防臭等。目前，聚酯主要新品种有:抗静电聚酯、高强耐磨聚酯、仿棉超软聚酯、超疏水性聚酯、抗污聚酯等，但涉及针对于PBT 的改性较少，并且目前这种单一材料的纤维已经不能很好的满足人们的需求，各种各样的复合纤维需要被得到开发与应用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种有色含氟抗菌PBT皮-芯复合聚酯纤维及其制备方法。

本发明采用以下技术方案:

一种有色含氟抗菌PBT皮-芯复合聚酯纤维，包括本体，所述本体包括皮层和芯层，所述皮层的材料为含氟抗菌PBT材质，所述芯层的材料为有色PBT材质，所述皮层与芯层的截面积之比为2:5～6:5；所述本体的单丝纤度范围为5～ 20dtex。

优选的，所述芯层的有色PBT中含有2～8wt％色母粒，且色母粒采用的是粒径小于100nm的高耐晒色牢度有机颜料以及酯溶性颜料和PBT组成，且色母粒中的着色剂含量高于30wt％。

一种有色含氟抗菌PBT皮-芯复合聚酯纤维的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将干燥好后的可溶性银盐、1，4-丁二醇与聚乙二醇配置成混合多元醇，搅拌均匀；

步骤二：将步骤一中得到的反应产物中加入四氟对苯二甲酸后，放置于酯化反应器中，控制反应温度为210～260℃，进行2.5～4.5h的酯化反应，当酯化反应出水量达到出水量的90～95％，完成该阶段的酯化反应；

步骤三：将步骤二中得到的反应产物中加入催化剂和硫酸钠，并加入对苯二甲酸后继续进行二次酯化反应，控制反应的温度为230～260℃，反应的时间为1.5～2.5h，所述催化剂的用量为所述对苯二甲酸用量的0.02～0.04％，所述硫酸钠的用量为所述对苯二甲酸用量的0.1～0.5％；

步骤四：将上述分步酯化反应得到的反应产物置入缩聚釜，控制反应温度为350～380℃，真空条件下搅拌进行2～4h的缩聚反应，最终制备得到含氟抗菌PBT。

步骤五：将最终制得的含氟抗菌PBT作为皮层(11)的材料与有色PBT作为芯层(12)的材料，两者进行皮芯的复合纺丝加工，纺丝的温度为240～280℃，且纺速为1000～1500m/min。

优选的，所述聚乙二醇和1,4-丁二醇之间摩尔比3:91～3:97，且可溶性银盐与1,4-丁二醇之间的质量比0.2～2wt％。