[发明专利]抗菌三防发泡面料的制作工艺

说明书

本发明提供了一种抗菌三防发泡面料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、二合一转移烫印；B、贴合；C、水洗；D、烘干；E、发泡涂层。

技术领域

本发明属于面料技术领域，涉及一种抗菌三防发泡面料的制作工艺。

背景技术

随着聚氨酯涂层面料不断发展，更多功能性产品被开发出来，诸如耐老化、防污性、防火性、抗菌性等，产品被赋予了多种功能性，高附加值也突显出来。

2020年爆发的新冠疫情，让人们的目光投入到公共卫生。为此，抗菌纺织品的研究和生产，再次成为当下的热点话题和研发方向。抗菌纺织品的研究和生产，再次成为当下的热点话题和研发方向。而目前国内聚氨酯涂层一般采用直接涂覆法，将聚氨酯浆料作为涂层，生产工艺较为复杂，且无法同时实现如抗菌、阻燃、防水、防油、防污等多种功能性。在实际生产中，纳米抗菌整理容易聚集而影响抗菌整理效果。因此，设计出一种抗菌三防发泡面料的制作工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗菌三防发泡面料的制作工艺。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：抗菌三防发泡面料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、二合一转移烫印；B、贴合；C、水洗；D、烘干；E、发泡涂层。

所述步骤A具体为：将第一色浆涂敷在载体离型膜上，多组烘箱低温烘干，再将第二色浆涂覆在干化后第一色浆层上，将载体离型膜的涂层转移烫印到色胚面料上，色胚面料是指染好色的涤纶布，在步骤中使用的设备为二合一烫印机。

所述步骤B具体为：将底面料与色胚面料进行贴合，底面料是指涤纶布、棉布、涤棉布中的一种。

所述步骤C具体为：将贴合好的面料放入到水洗整理机中进行水洗，在水中放入三防剂和抗菌剂，水洗次数为两次。

所述步骤D具体为：将水洗好的面料放入到通道式烘箱中，烘干温度控制在100-120℃。

所述步骤E具体为：通过涂料搅拌机对发泡涂料的各种原料进行搅拌，边搅拌边注入空气，发泡倍率控制在1.5-2.5，通过涂层装置将发泡涂料涂覆在半成品的底面料上，并对其再次烘干，烘干温度为120-130℃，烘干速度控制在20-30M/min。

所述发泡涂料为水性聚氨酯发泡涂料。

所述涂料搅拌机包括底座，底座上固定有上部具有开口的搅拌桶，搅拌桶与桶盖可拆卸相连，搅拌桶上部设置有方便开启的小盖，搅拌桶下部具有出料口，出料口处具有阀门，出料口还和供料管相连，供料管上具有料泵，搅拌桶内转动设置有搅拌件，搅拌件与一能带动其转动的动力结构相连，搅拌件上水平固定有辅助杆，辅助杆上开设有滑槽，滑槽内设置有联动座，联动座上竖直固定有注气管，注气管上具有若干气孔，注气管上端通过导气管和气泵相连，联动座上还安装有导柱，桶盖上通过若干定位杆安装有导环，导环上开设有能使导柱来回运动的环形槽，且导柱布置在环形槽内。

将所需的原料加入到搅拌桶内，通过动力结构带动搅拌件转动，搅拌件对原料进行搅拌，同时，通过气泵向注气管内输送空气，可将空气输送到原料内部，随着导柱与导环上的环形槽相配合，使注气管能够来回运动，从而可使原料与空气充分混合，得到所需的水性聚氨酯发泡涂料，使用方便。

所述动力结构包括减速电机、主动轮、从动轮、皮带和驱动轴，减速电机固定在底座上，且减速电机的输出轴竖直设置，主动轮固定在减速电机的输出轴端部，驱动轴中部与搅拌桶的底部转动密封连接，驱动轴上端和搅拌件相连，从动轮和驱动轴下端相连。

通过减速电机带动主动轮转动，主带轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动驱动轴转动，从而可使驱动轴转动。

所述导柱上还安装有滚轮。

所述桶盖与一能带动其上下移动的驱动结构相连。