[发明专利]一种覆膜砂生产设备

说明书

本发明公开了一种覆膜砂生产设备，设有安装架，安装架上设有加热装置，加热装置下方设有混砂装置，加热装置出口段位于混砂装置进料段正上方，混砂装置下方设有碾压装置，碾压装置输出端设有放置仓，本发明在混砂装置内壁设有冷却槽，冷却槽通过连接管与水箱连接，当需要降温的时候，让水箱内的水进入冷却槽，通过热量交换，能加快降温的速度，提高生产效率，同事在混砂装置内设有刮板，能将粘粘在混砂装置内壁上的覆膜砂刮下，提高生产效率，延长机械寿命，还设有传送装置和碾压装置，能将粘粘成团的覆膜砂进行碾碎。

技术领域

本发明涉覆膜砂生产技术领域，具体为一种覆膜砂生产设备。

背景技术

覆膜原砂是指造型前在原砂粒表面附有一层固体树脂膜的型原砂或芯原砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混原砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在原砂粒表面，乙醇挥发，得覆原砂膜；热法是把原砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在原砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得到覆膜原砂，用于铸钢件、铸铁件。由于覆原砂膜具有强度高、发气量低、生产铸件尺寸精密度高、表面光洁、便于保存等优点，近年来应用日益广泛；

覆膜砂在生产过程中，需将原砂加热至130-150度然后进入混砂机，在混炼覆膜时，利用循环水持续降温，加固化剂前需将温度降到110度以下，而现有的混炼机并没有有效的降温装置，导致生产效率降低，并且在覆膜完成后产品由于辅料具有粘性，覆膜砂可能会粘结成团，并且粘连在混炼机内壁。

发明内容

本发明的目的在于提供一种覆膜砂生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种覆膜砂生产设备，设有安装架，所述安装架上设有加热装置，所述加热装置下方设有混砂装置，所述加热装置出口段位于所述混砂装置进料段正上方，且所述混砂装置包括罐体，所述罐体外侧壁上由上至下均匀开设有螺旋状冷却槽，所述罐体外还套设有冷却保护壳，所述冷却保护壳与所述冷却槽配合，所述罐体旁还设有水箱，所述水箱侧壁上端设有进水口，所述水箱侧壁下端设有出水口，所述出水口通过连接管与所述冷却槽顶部连接，所述进水口通过连接管与所述冷却槽底部连接，所述罐体内底部转盘，所述转盘上均匀设有螺旋状搅动片，所述转盘侧表面上还设有刮板，且所述刮板贴合所述罐体内壁，所述混砂装置下方设有碾压装置，所述碾压装置输出端设有放置仓。

优选的，所述加热装置包括两个相对设置的三角支撑，所述三角支撑之间设有转动加热筒，所述转动加热筒内轴向设有转动杆，所述转动杆上交错设有搅动板。

优选的，所述混砂装置与所述碾压装置之间设有传送装置，所述传送装置包括第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱，所述第一支撑柱的上部和所述第二支撑柱的上部设有第一传送带，所述第一支撑柱的中部和所述第三支撑柱的中部设有第二传送带，且所述第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱依次排列设置，所述第一传送带设置在所述第二传送带上方，且所述第一传送带上均匀设有孔，所述第一传送带一端与所述混砂装置输出端连接，所述第一传送带另一端与所述碾压装置连接，便于运输混合过后的覆膜砂，没有凝结在一起的覆膜砂能从第一传送带上的孔漏到第二传送带上，经过第二传送带输送到放置仓内，对于凝结在一起大块的覆膜砂，无法通过第一传送带上的孔漏到第二传送带上，经过第一传送带传送到碾压装置内进行碾碎。

优选的，所述碾压装置包括箱体，所述箱体内任意相对两内壁上分别设有第一碾压辊和第二碾压辊，所述第一碾压辊和所述第二碾压辊配合实现粉碎，所述第一碾压辊和所述第二碾压辊下方设有过滤网，所述过滤网下方设有倾斜设置的滑轨，所述滑轨穿透所述箱体设置，且所述滑轨外端连接所述放置仓，第一碾压辊和所述第二碾压辊将凝结在一起的覆膜砂进行碾碎，然后通过过滤网漏到滑轨，然后输送到放置仓内，而没有碾压完全的覆膜砂将再次碾碎。

优选的，所述混砂装置内还设有温度显示器。