[发明专利]一种高性能纤维电杆力学性能检测装置及方法

说明书

本发明涉及电杆生产技术领域，具体为一种高性能纤维电杆力学性能检测装置及方法，检测台，检测台的表面开设有滑槽，检测台的顶部设有底部放置台，检测台的顶部左右两侧均设有保护架。该高性能纤维电杆力学性能检测装置通过设有的压力传感器探板与底部的扇形支撑板，不仅对电杆的竖向压力进行检测，且可对电杆内部可承受的扩张力进行性能检测，且通过底部设有的插管及置于内部的扇形撑板对电杆进行固定，解决了现有的力学性能检测装置检测较为单一，只能对电杆竖向抗压性进行检测，无法满足电杆的多种承载力测量需求，传统的力学性能检测装置缺少对电杆进行固定的结构，使得电杆在进行测试时容易滑动导致检测结果出现误差的问题。

技术领域

本发明涉及电杆生产技术领域，具体为一种高性能纤维电杆力学性能检测装置及方法。

背景技术

电杆起到支撑架空导线的作用，常见的电杆有木制电杆、水泥电杆、电力铁塔等。混凝土电杆是用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，有预应力和非预应力两种；铁杆是用生铁铸造的电杆；

在现有的电杆生产中，常使用高性能纤维材质电杆，在对该种电杆进行生产时，需要对此进行力学性能检测，现有的力学性能检测装置检测较为单一，只能对电杆竖向抗压性进行检测，无法满足电杆的多种承载力测量需求，传统的力学性能检测装置缺少对电杆进行固定的结构，使得电杆在进行测试时容易滑动导致检测结果出现误差，鉴于此，我们提出一种高性能纤维电杆力学性能检测装置。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种高性能纤维电杆力学性能检测装置。

本发明的技术方案是：一方面，本发明提供一种高性能纤维电杆力学性能检测装置，包括检测台，所述检测台的表面开设有两个滑槽，所述滑槽位于所述检测台的左右两侧，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部均固定连接有耐腐蚀钢管，所述耐腐蚀钢管的顶部均设有套板，所述套板的顶部均设有扇形撑板，所述滑块远离所述耐腐蚀钢管的一端设有导向杆，所述导向杆位于所述滑槽的内部，且所述导向杆远离所述滑块的一端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆处与所述导向杆固定连接。

作为优选的技术方案，所述检测台的顶部中侧设有底部放置台，所述底部放置台的顶部同轴连接有内部插管。

作为优选的技术方案，所述检测台的顶部左右两侧均固定连接有保护架，所述保护架的表面均设有防护网。

作为优选的技术方案，所述保护架的内侧均设有磁感应贴块，所述保护架的前后两侧均设有呈等间距均匀分布的若干指示灯。

作为优选的技术方案，所述左侧所述保护架的顶部设有铰链，左侧所述保护架的顶部通过铰链铰接有盖板，所述盖板的顶部中侧设有抗压检测箱，所述盖板的底部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆处固定连接有控制杆，所述控制杆的底部同轴连接有压板，所述压板的底部固定连接有呈等间距环形分布的若干连接杆，所述连接杆的底部设有压力传感器探板。

作为优选的技术方案，所述压力传感器探板的左右两侧均设有铁制指示管。

另一方面。本发明还提供一种高性能纤维电杆力学性能检测方法，包括上述任一所述的高性能纤维电杆力学性能检测装置，包括如下步骤：

S1：操作人员首先通过铰链打开盖板，并将电杆插入插管上，并确保扇形撑板位于电杆内部；

S2：然后对电杆顶部抗压检测，启动第二液压缸，第二液压缸带动压板的底部压力传感器探板向电杆顶部进行下压，此时对电杆抗压能力进行检测；

S3：对电杆的抗压检测完毕后，操作人员对电杆内部承载压力进行测试:，启动第一液压缸，第一液压缸带动导向杆向外侧移动，此时扇形撑板在电杆的内部扩张，操作人员此时持续启动第一液压缸只到达到最大承载量，此时对电杆内部承载压力检测完毕。