[发明专利]一种异型管件全自动抛光设备

说明书

本发明公开了一种异型管件全自动抛光设备，包括物料架，所述物料架的左侧设置有上料工作台，所述上料工作台的正面设置有工业机器人，所述上料工作台的左侧设置有第一自动抛光机，所述第一自动抛光机的左侧依次设置有第二自动抛光机和第三自动抛光机。本发明通过设置第一自动抛光机、第二自动抛光机和第三自动抛光机利用传动系统和抛光系统对异型管件本体进行自动化抛光处理，能够大幅提高异型管件本体的抛光效率，解决了现有市场上的管件自动抛光设备，基本上都是以圆管为主，很少有异型管件的专用抛光设备，异型管件都是以人工抛光的方式生产，不但产能低，而且产品表面抛光质量受人工抛光技能的高低影响非常大的问题。

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种异型管件全自动抛光设备。

背景技术

现有市场上的管件自动抛光设备，基本上都是以圆管为主，很少有异型管件的专用抛光设备，异型管件都是以人工抛光的方式生产，不但产能低，而且产品表面抛光质量受人工抛光技能的高低影响非常大，导致采用异型管件的产品抛光成本价格高。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种异型管件全自动抛光设备，具备全自动抛光异型管件的优点，解决了现有市场上的管件自动抛光设备，基本上都是以圆管为主，很少有异型管件的专用抛光设备，异型管件都是以人工抛光的方式生产，不但产能低，而且产品表面抛光质量受人工抛光技能的高低影响非常大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异型管件全自动抛光设备，包括物料架；

所述物料架的左侧设置有上料工作台，所述上料工作台的正面设置有工业机器人，所述上料工作台的左侧设置有第一自动抛光机，所述第一自动抛光机的左侧依次设置有第二自动抛光机和第三自动抛光机，所述第三自动抛光机的左侧设置有下料工作台，所述第一自动抛光机的内部设置有异型管件本体，所述第二自动抛光机和第三自动抛光机的顶部均设置有侧面抛光结构，所述上料工作台、第一自动抛光机、第二自动抛光机和第三自动抛光机的顶部均固定连接有传动系统，所述第一自动抛光机的顶部设置有抛光系统。

作为本发明优选的，所述传动系统由传动电机和传动链条组成，所述传动电机分别固定安装在上料工作台、第一自动抛光机、第二自动抛光机和第三自动抛光机的顶部，所述传动链条套设在传动电机的表面且能够利用张紧力对异型管件本体进行输送。

作为本发明优选的，所述上料工作台、第一自动抛光机、第二自动抛光机和第三自动抛光机顶部的前侧与后侧均固定连接有位于传动链条两侧的挡板，所述挡板的两侧均设置有传动导轮。

作为本发明优选的，所述抛光系统由伺服同步电机、支撑板、抛光轮、大功率电机、活动工作台、轴杆、丝杆、齿轮杆组件和固定工作台组成，所述固定工作台固定连接在第一自动抛光机的顶部，所述活动工作台设置在固定工作台的左侧，所述大功率电机固定连接在活动工作台左侧的顶部，所述抛光轮通过轴承活动连接在活动工作台左侧的底部，所述抛光轮和大功率电机通过皮带轮传动连接，所述丝杆通过轴承活动连接在固定工作台的内部，所述活动工作台套设在丝杆的表面并与丝杆螺纹连接，所述伺服同步电机固定连接在第一自动抛光机的正面，所述第一自动抛光机的输出端与位于第一自动抛光机内部的轴杆传动连接，所述轴杆的顶端贯穿至第一自动抛光机的顶部并与齿轮杆组件固定连接，所述齿轮杆组件和丝杆通过皮带传动连接。

作为本发明优选的，所述固定工作台正面的顶部与底部均滑动连接有传感器，所述活动工作台的右侧固定连接有位于传感器内侧的顶杆。

作为本发明优选的，所述第一自动抛光机、第二自动抛光机和第三自动抛光机的顶部均设置有压紧定位机构，所述压紧定位机构是垂直固定连接在第一自动抛光机、第二自动抛光机和第三自动抛光机顶部的立板，所述立板的顶部设置有转轮，所述立板的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的内侧通过轴承活动连接有压辊，所述转轮的底端固定连接有螺杆，所述螺杆的底端依次贯穿立板和滑块并延伸至滑块的内部，所述滑块和螺杆通过轴承活动连接，所述螺杆和立板螺纹连接。