[发明专利]一种风洞液压夹膜装置

说明书

本发明涉及风洞设备技术领域，尤其涉及一种风洞液压夹膜装置。该装置包括液压缸和固定件，液压缸套设在第一管段的外侧且能够沿第一管段的轴向往复移动，液压缸与第一管段之间形成容纳腔，通过分隔环将容纳腔分隔为两个腔室，在两个腔室内分别设有一个油隔离部，在所在腔室内隔离出油腔，将油腔内的液压油与第一管段隔离，液压缸沿第一管段的轴向相对分隔环移动时，油隔离部能够在第一管段的轴向上发生相应的伸缩，固定件通过多个拉杆与相邻的端盖连接。该风洞液压夹膜装置通过设置可伸缩的油隔离部将液压油与第一管段隔开，将常规液压夹膜装置的动密封变为静密封，降低了密封要求，有效解决了液压夹膜装置中液压缸容易漏油的问题，提高可靠性。

技术领域

本发明涉及风洞设备技术领域，尤其涉及一种风洞液压夹膜装置。

背景技术

在激波风洞、膨胀管风洞等地面模拟高超声速气流的脉冲风洞设备中，在适当的管段之间，需要设置一种密封可靠并能快速完全开启的阀门，通常使用金属膜片(未破开)作为关闭的阀门，将风洞的不同部段隔开，在需要时对金属膜片施压，将金属膜片快速破开，实现风洞不同部段快速完全打开联通的作用。金属膜片一般通过夹膜环设置在两个管道之间，而为了达到密封要求，一般工程应用风洞设备中需要数百吨量级的夹紧力将金属膜片夹紧在两个管段之间，用于将金属膜片夹紧的结构即为风洞金属膜片夹紧装置。

目前，常用的风洞金属膜片夹紧装置有液压夹膜机构，需要液压缸套设在基中一个管段上，使用液压油的压力将膜片夹紧，其装置简单，膜片夹紧力大，但是由于液压缸与管段之间需要采用动密封，不但对密封和装配要求较高，而且易出现漏油的问题，降低了可靠性，污染使用环境，更严重的是，漏油将会导致夹膜力不够，带来漏气的安全方面风险和隐患，而为了维修液压夹膜机构，则需要将液压夹膜机构拆开维修，在非常拥挤实验室现场，致使拆开维修异常困难，除了增加实验成本外，也严重影响实验进度。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种新型的风洞液压夹膜装置，解决现有液压夹膜装置易漏油的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明提供了一种风洞液压夹膜装置，包括：

液压缸，该液压缸包括缸筒和两个端盖，缸筒和两个端盖套设在第一管段的外侧，缸筒位于两个端盖之间，其两端分别与两个端盖密封连接，液压缸能够沿第一管段的轴向往复移动，缸筒和两个端盖与第一管段之间形成容纳腔，第一管段的外侧设有分隔环，分隔环位于容纳腔内将容纳腔分隔为两个腔室，在两个腔室内分别设有一个油隔离部，在所在腔室内隔离出油腔，将油腔内的液压油与第一管段隔离，液压缸沿第一管段的轴向相对分隔环移动时，油隔离部能够在第一管段的轴向上发生相应的伸缩；以及

固定件，该固定件套设固定在第二管段的外侧，且通过多个拉杆与相邻的端盖连接。

优选的，油隔离部为橡胶套筒，橡胶套筒的两端均具有套筒翻边，橡胶套筒套设在第一管段且位于腔室内，两个套筒翻边分别与分隔环和一个端盖密封固定。

优选的，每个橡胶套筒的其中一个套筒翻边通过一个压环与端盖密封固定，另一个套筒翻边通过一个压环与分隔环密封固定；

压环的一端具有压环翻边，压环翻边垂直压环，压环的一侧紧贴待压紧的套筒翻边，压环翻边挡在套筒翻边的外周侧，沿圆周方向分布的多个螺钉穿过压环和套筒翻边与端盖连接，另一个套筒翻边通过沿圆周方向分布多个螺钉穿过压环和套筒翻边与分隔环连接。

优选的，端盖的内侧还固定一转接环，套筒翻边的一侧紧贴转接环，压环的一侧紧贴套筒翻边的另一侧设置，压环的另一侧外还设有紧贴该压环的压紧环，沿圆周方向分布多个螺钉穿过压紧环、压环和套筒翻边与转接环固定。

优选的，油腔内还设有挡块，挡块随液压缸移动，能够抵在分隔环上，限制端盖与分隔环在第一管段轴向上的距离。