[发明专利]一种铝型材挤压机

说明书

本发明提供了一种铝型材挤压机，包括第一油泵、第一液压马达、油箱、外壳、散热鳍片、缸筒、活塞、推杆及弹性部件；外壳设有第一容腔以及第二容腔，第一容腔侧壁上设有第一通孔；散热鳍片与第二容腔侧壁密封连接，一端位于第二容腔中；缸筒固定安装在第一容腔中，设有第三容腔以及第四容腔；活塞与第一容腔侧壁滑动密封连接；推杆的一端与第三容腔侧壁滑动密封连接，另一端与活塞固接；弹性部件的一端与第一容腔侧壁连接，另一端与活塞连接；第三容腔、第四容腔以及推杆之间形成密封腔室，密封腔室填充有石蜡。本发明可以根据液压油温度自动打开第一通孔，进而对液压油进行散热降温处理，具有整体结构简单、成本低廉的特点。

技术领域

本发明涉及挤压机技术领域，具体而言，涉及一种铝型材挤压机。

背景技术

挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备，其包括机械部分、液压部分和电气部分。其中，液压部分主要为整个挤压机各个部分提供动力。

铝型材挤压机液压系统的稳定性直接关系到挤压机生产的工作精度和性能，挤压机液压油的使用温度的控制是液压系统性能和抗磨液压油使用寿命的一项关键因素，而控制好液压油的工作温度又是液压系统正常工作的前提条件。在铝型材挤压生产过程中，液压系统的液压油温度控制在30℃-60℃较为合适。如果液压油温度过高，会缩短液压油的使用寿命，增加机械磨损。

目前铝型材挤压机液压油冷却一般采用水冷方式，其需要消耗电力以及大量水源，有待改进。

发明内容

基于此，为了解决目前铝型材挤压机采用水冷方式对液压油进行冷却而需要消耗电力以及大量水源的问题，本发明提供了一种铝型材挤压机，其具体技术方案如下：

一种铝型材挤压机，包括第一油泵、第一液压马达以及油箱，所述第一油泵的进油口与所述油箱连通，所述第一油泵的出油口与所述第一液压马达的进油口连通；

所述铝型材挤压机还包括：

外壳，安装在所述油箱的外侧，设有彼此连通的第一容腔以及第二容腔，所述第一容腔的靠近所述油箱的侧壁上设有与所述油箱连通的第一通孔；

散热鳍片，与所述第二容腔远离所述第一容腔的侧壁密封连接，一端位于所述第二容腔中，另一端位于所述外壳的外侧；

缸筒，固定安装在所述第一容腔中，设有彼此连通的第三容腔以及第四容腔；

活塞，与第一容腔的侧壁滑动密封连接；

推杆，一端与所述第三容腔的侧壁滑动密封连接，另一端与所述活塞固定连接；

弹性部件，一端与第一容腔远离所述缸筒的侧壁固定连接，另一端与所述活塞固定连接；

所述第三容腔、所述第四容腔以及所述推杆之间形成密封腔室，所述密封腔室填充有石蜡；

当所述石蜡的温度大于预设温度值时，所述推杆推动所述活塞移动以打开所述第一通孔并使所述第二容腔通过所述第一容腔以及所述第一通孔与所述油箱连通；

当所述石蜡的温度小于或等于预设温度值时，所述弹性部件推动所述活塞移动以关闭所述第一通孔并使所述第一容腔与所述第一通孔隔断。

在所述油箱内液压油温度大于预设温度值且所述石蜡感应液压油温度而逐渐膨胀过程中，所述推杆沿第三容腔滑动，克服弹性部件的弹力并推动所述活塞往弹性部件方向移动以打开所述第一通孔并使所述第二容腔通过所述第一容腔以及所述第一通孔与所述油箱连通。此时，所述油箱内的液压油将通过第一通孔以及第一容腔流入到第二容腔中并与散热鳍片接触。通过所述散热鳍片，可以持续对油箱内的液压油进行散热降温操作。