[发明专利]一种利用废钢制备Cr-Ni-Mo合金钢钢锭的方法

权利要求书

1.一种利用废钢制备Cr-Ni-Mo合金钢钢锭的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、废钢前处理：将废钢加入到清洗剂中浸泡，边浸泡边用超声仪超声15-25分钟，后用打磨机打磨抛光，用高压水枪冲洗，最后置于100-110℃下干燥至恒重；

步骤S2、熔炼：将废钢加入到炼钢炉中进行熔炼、除渣处理，检测合金成分含量，然后按Cr-Ni-Mo合金钢钢锭配方补足各合金成分含量，加入精炼剂精炼15-25分钟；

步骤S3、浇注成型：将经过步骤S2制成的合金钢液进行浇注，再进行热处理，得到Cr-Ni-Mo合金钢钢锭。

2.根据权利要求1所述的利用废钢制备Cr-Ni-Mo合金钢钢锭的方法，其特征在于，步骤S1中所述清洗剂包括如下按重量份计算的各组分：3-三羟甲基甲胺-2-羟基丙磺酸3-5份、木质素磺酸钠1-3份、茶多酚2-4份、十二烷基磺酸钠5-8份、水50-80份。

3.根据权利要求1所述的利用废钢制备Cr-Ni-Mo合金钢钢锭的方法，其特征在于，步骤S2中所述Cr-Ni-Mo合金钢钢锭配方(质量分数)如下：C：0.4-0.6％，Cr：1.2-2.2％，Mo：1-1.5％，Ni：2.8-3.2％，Fe-Sc：0.01-0.03％，Ge：0.03-0.06％，Nb-Ag：0.03-0.06％，Si：0.1-0.3％，B：0.01-0.03％，Yb-Fe：0.01-0.03％，P≤0.03％，余量为Fe。

4.根据权利要求3所述的利用废钢制备Cr-Ni-Mo合金钢钢锭的方法，其特征在于，所述Fe-Sc为合金中间体，其中Fe、Sc的质量比为(3-5):2。

5.根据权利要求3所述的利用废钢制备Cr-Ni-Mo合金钢钢锭的方法，其特征在于，所述Nb-Ag为合金中间体，其中Nb、Ag的质量比为(1-3):2；所述Yb-Fe为合金中间体，其中Yb、Fe的质量比为(1-3):1。

6.根据权利要求1所述的利用废钢制备Cr-Ni-Mo合金钢钢锭的方法，其特征在于，所述熔炼温度为1560℃-1660℃。

7.根据权利要求1所述的利用废钢制备Cr-Ni-Mo合金钢钢锭的方法，其特征在于，所述精炼剂是由如下按重量份计的各原料制成：氟化钙2-6份、氯化铯1-3份、硫酸钠2-4份、硝酸铍1-2份、氯化钠8-12份、六氟硅酸钠1-2份；所述精炼剂、熔体的质量比为(0.3-0.5):100。

8.根据权利要求1所述的利用废钢制备Cr-Ni-Mo合金钢钢锭的方法，其特征在于，所述浇注的方法为下注法。

9.根据权利要求1所述的利用废钢制备Cr-Ni-Mo合金钢钢锭的方法，其特征在于，所述所述热处理包括明火加热、水淬火、高温回火，所述明火加热分为五段：加热一段，800-830℃，时间1-3分钟；加热二段，770-790℃，时间1-2分钟；加热三段，730-760℃，时间2-3分钟；加热四段，700-720℃，时间2-3分钟；加热五段，680-690℃，时间1-2小时；所述高温回火的温度为580-700℃，保温时间为1-2小时。

10.一种根据所述权利要求1-9任一项所述的利用废钢制备Cr-Ni-Mo合金钢钢锭的方法制备得到的Cr-Ni-Mo合金钢钢锭。