[发明专利]一种高强度耐腐蚀合金钢锻圆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度耐腐蚀合金钢锻圆，其特征在于，是由含有如下按质量百分比计的化学成分的钢锭制成：C＝0.25～0.35％，Si＝0.25～0.45％，Mn＝0.4～0.7％，P≤0.01％，S≤0.01％，Cr＝0.2～0.4％，Ni＝0.1～0.2％，Mo＝0.1～0.3％，Pr＝0.03～0.06％，Co＝0.01～0.03％，Sr＝0.02～0.05％，Ga＝0.03～0.06％，Re＝0.01～0.03％，余量为铁；其制备方法包括步骤S1、采用连铸连轧制备合金钢锻圆；步骤S2、合金钢锻圆进行表面处理；步骤S3、热处理。本发明提供的高强度耐腐蚀合金钢锻圆制备方法工艺简单，操作控制方便，产品合格率高，制备效率高，耗能低；通过该制备方法制备得到的高强度耐腐蚀合金钢锻圆耐低温冲击性能、耐热强性能和耐腐蚀性能大，强度高，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及合金钢锻圆加工制造技术领域，尤其涉及一种高强度耐腐蚀合金钢锻圆及其制备方法。

背景技术

近年来，随着我国装备制造业各相关产业的快速发展，对钢材的需求量在不断攀升，同时对钢材的综合性能也提出了越来越高的要求，利用现有的锻造和热处理方法所生产制造出来的锻圆材料，所实现的各项性能指标很难同时达到重载齿轮用钢所需要满足的要求，因此，开发综合性能佳，制备工艺简单的合金钢锻圆势在必行。

合金钢锻圆依据应用场景不同会有不同的性能要求，如耐低温冲击性能、耐热强性能和耐腐蚀性能大，强度高等。其中强度和耐腐蚀性能是所有锻圆都应该具备的基本性能，它们已经成为评价合金钢锻圆品位的两项重要指标。现有的合金锻圆由于钢锭配方、锻造工艺、热处理方式的选取问题往往呈现强度不足，抗冲击性能差，耐腐蚀性能有待进一步提高的缺陷。

例如，中国专利文献CN 109022738 B涉及一种耐低温冲击CrMo合金钢锻圆的制备方法，其制备对象包括牌号为AISI 4130、4130和30CrMo的合金钢，采用的工艺路线包括将钢锭经多段加热至1180～1230℃，保温3～6.5小时，然后在1200～800℃下锻压成型，实施空冷；再经900±10℃温度下正火、880±10℃温度下水中淬火和670±10℃温度下的高温回火处理，使锻圆内部获得综合性能良好的回火索氏体组织，有效解决了在-60℃低温环境下的冲击韧性Akv要求达到30J以上的技术要求。然而，其抗拉强度和耐腐蚀性能有待进一步提高。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高强度耐腐蚀合金钢锻圆及其制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，产品合格率高，制备效率高，耗能低；通过该制备方法制备得到的高强度耐腐蚀合金钢锻圆耐低温冲击性能、耐热强性能和耐腐蚀性能大，强度高，使用寿命长。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高强度耐腐蚀合金钢锻圆，其特征在于，是由含有如下按质量百分比计的化学成分的钢锭制成：C＝0.25～0.35％，Si＝0.25～0.45％，Mn＝0.4～0.7％，P≤0.01％，S≤0.01％，Cr＝0.2～0.4％，Ni＝0.1～0.2％，Mo＝0.1～0.3％，Pr＝0.03～0.06％，Co＝0.01～0.03％，Sr＝0.02～0.05％，Ga＝0.03～0.06％，Re＝0.01～0.03％，余量为铁。

本发明的另一个目的，在于提供一种所述高强度耐腐蚀合金钢锻圆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、采用连铸连轧制备合金钢锻圆；

步骤S2、合金钢锻圆进行表面处理：将合金钢锻圆应用清扫机清扫，并用洗涤剂洗涤，在100-110℃下干燥至恒重；

步骤S3、热处理：对合金钢锻圆依次进行正火、回火、淬火、退火处理，得到所述高强度耐腐蚀合金钢锻圆。