[发明专利]一种发泡管生产设备

说明书

本发明具体涉及一种发泡管生产设备,包括模具本体，其中：模具本体的表面分别设有发泡聚乙烯材料入口、薄膜材料注入口和交联聚乙烯注入口，模具本体内分别设有主流道、交联流道和薄膜材料流道，发泡聚乙烯材料入口与主流道相连通，薄膜材料注入口与薄膜材料流道相连通，主流道内设有导流柱，主流道的出口处螺接有第三级口模，导流柱一端穿过第三级口模延伸至外，第三级口模的内表面与导流柱的外表面之间留有出料间隙。本发明通过模具本体内分别设有主流道、交联流道和薄膜材料流道,配合第三级口模和导流柱之间的出料间隙，实施发泡聚乙烯层、交联聚乙烯层、薄膜层三者之间一体而成挤出成品，起到大大降低占用面积和进一步降低整体体积，从而提升产品质量作用。

技术领域

本发明涉及发泡管技术领域，具体是一种发泡管生产设备。

背景技术

发泡管材生产线的辅机主要包括牵引设备和切割设备，牵引设备通常用于牵引发泡管材挤出机挤出模具出口的出管管材，每台牵引机包括牵引电机，每牵引电机用于驱动一对牵引爪带动发泡管材向前移动，一对牵引爪通过丝杆调节压紧发泡管材，带动发泡管材沿出管方向行进。切割设备通常采用抬刀切割机，抬刀切割机的切割机台采用行走气缸驱动沿管材出管方向行进，切割机台上安装抬刀气缸、切割电机、切割刀以及用于夹紧管材的夹紧机构，夹紧机构包括一对夹块和用于驱动该对夹块动作的夹紧气缸。

但是，需要二层以上的发泡管，通过二台发泡聚乙烯挤出机配合实施，为防止发泡管表面的损坏，还需要薄膜挤出机输出薄膜，薄膜置于发泡管的表面，还配套多台牵引机，造成占用面积很大。其中二层以上的发泡管之间存在明显分界和较大间隙，整段管径存在较好大小不一，在一定程度影响整体产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的技术问题而提出一种大大降低整体占用面积和提升产品质量的发泡管生产设备。

本发明描述的一种发泡管生产设备，包括模具本体，其中：模具本体的表面分别设有发泡聚乙烯材料入口、薄膜材料注入口和交联聚乙烯注入口，模具本体内分别设有主流道、交联流道和薄膜材料流道，发泡聚乙烯材料入口与主流道相连通，薄膜材料注入口与薄膜材料流道相连通，主流道内设有导流柱，主流道的出口处螺接有第三级口模，导流柱一端穿过第三级口模延伸至外，第三级口模的内表面与导流柱的外表面之间留有出料间隙。

具体进一步，所述模具本体螺接有辅助壳体，辅助壳体内设有第二级导流板，辅助壳体与第二级导流板之间通过第一螺杆和第二螺杆相连接。

具体进一步，所述辅助壳体内设有第一级导流板，辅助壳体与第一级导流板之间通过第三螺杆和第四螺杆相连接。

具体进一步，所述模具本体的表面螺接有连接件，模具本体内设有第三级导流板，第三级导流板与连接件之间通过第五螺杆和第六螺杆相连接。

具体进一步，所述第三级口模螺接有第二级口模。

具体进一步，所述第二级口模内安装有第一级口模。

具体进一步，所述薄膜材料注入口连接有薄膜挤出机。

具体进一步，所述交联聚乙烯注入口连接有交联挤出机。

具体进一步，所述发泡聚乙烯注入口连接有发泡聚乙烯挤出机，所述第三级口模的输出口设有链条式管道模具。

具体进一步，所述链条式管道模具的前表面设有上压花模具、气缸和下压花模具，上压花模具和气缸相连接，下压花模具固定于链条式管道模具的前表面，气缸固定于链条式管道模具的前表面，上压花模具朝向下压花模具。上压花模具和下压花模具分别设有压纹。

本发明的有益效果：本结构通过模具本体内分别设有主流道、交联流道和薄膜材料流道, ,配合第三级口模和导流柱之间的出料间隙，实施发泡聚乙烯层、交联聚乙烯层、薄膜层三者之间一体而成挤出成品，起到大大降低占用面积和进一步降低整体体积，从而提升产品质量作用和提升生产效率。

附图说明