[发明专利]一种解决导光板尾部效果的工艺方法

权利要求书

1.一种解决导光板尾部效果的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、导光板VCUT加工好后，在距离导光板尾部适当的地方，局部用手拿无尘布蘸抛光液，顺着V槽方向使用适当的力，把VCUT擦数次左右将V槽深度做浅、直至做浅的VCUT深度不会阻碍射胶灌满导光板尾部的各个网点和V槽；

所述距离导光板尾部适当的地方，具体为导光板尾部圆弧侧面开始到圆弧侧面截止的局部范围，将这个局部范围的VCUT深度降低，即保证了导光板整体亮度不受影响、又兼顾了解决了导光板尾部阻力问题；所述尾部阻力是指导光板成型过程，将胶融化后通过注塑机射进去，胶通过V槽时会有阻力，槽越深则阻力越大；

步骤二、导光板尾部侧面抛光时，通过调节抛光刀的转速，将导光板尾部横截面的粗细度控制在：不因粒度太大导致尾部侧面吸光而增加尾部亮度、以及不因粒度太细使得导光板尾部挡墙反光而增加尾部亮度；

步骤三、将导光板模具尾部排气槽加多加深，用于型腔内的气体排出，在导光板没有困气且胶液不会从排气槽射出来的情况下，排气槽数量尽量多、深度尽量深;

所述步骤一的局部用手拿无尘布蘸抛光液顺着V槽方向使用适当的力，该适当的力为大于20N的力；所述把VCUT擦数次左右，该数次为十次左右；所述将V槽深度做浅，做浅后VCUT降低的深度为3-4μ;

所述步骤二的不因粒度太大导致吸光而增加尾部亮度、以及不因粒度太小导致遮挡墙反光而增加尾部亮度，具体为：将导光板尾部横截面的粗细度控制在RA=0.2左右；

排气槽的分布按照腔内气体产生的方向布设，排气槽布设在圆弧上或靠近圆弧的位置；排气槽数量为6个、排气槽的深度为为15μ-20μ。