[发明专利]一种防腐油管及其制备方法

权利要求书

1.一种防腐油管，其特征在于：包括油管本体，所述油管本体的内表面设有纳米TiO₂改性氟碳防腐层，外表面设有防腐涂层，所述油管本体的两端设置有接箍。

2.根据权利要求1所述的一种防腐油管，其特征在于：所述纳米TiO₂改性氟碳防腐层的厚度为80-150μm。

3.根据权利要求2所述的一种防腐油管，其特征在于：所述防腐涂层的厚度为50μm。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的防腐油管的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1，油管本体除油；

步骤2，油管本体除锈；

步骤3，在油管本体的内表面采用超音速喷涂工艺喷涂纳米TiO₂改性氟碳涂料粉末；

步骤4，在油管本体的两端液压拧扣接箍；

步骤5，在油管本体外表面喷涂防腐油漆；

步骤6，打捆包装。

5.根据权利要求4所述的一种防腐油管的制备方法，其特征在于：

步骤1中，除油的方法是将油管本体浸泡在100-110℃的碱性溶液中1-2h，然后用清水冲净。

6.根据权利要求4所述的一种防腐油管的制备方法，其特征在于：

步骤2中，除锈的方法是将步骤1所得的油管本体放入酸液中浸泡5-10min,再用清水冲净。

7.根据权利要求4所述的一种防腐油管的制备方法，其特征在于：

步骤3中，所述纳米TiO₂改性氟碳涂料是由硅烷偶联剂KH-550对纳米TiO₂进行表面改性，再将改性后的TiO₂纳米粒子添加到氟碳涂料中而得。

8.根据权利要求7所述的一种防腐油管的制备方法，其特征在于：

步骤3中，所述超音速喷涂工艺中，氧气流量与丙烷流量之比为4.2-5.6，喷涂距离为190mm-230mm，送粉量为30g/min-40g/min。