[发明专利]一种铁氧体磁芯用的烧结工艺

说明书

本发明公开了一种铁氧体磁芯用的烧结工艺，选定箱式电阻炉并将铁氧体磁芯装入炉中并关闭炉门；以最大功率运转将炉内温度从室温依次提升至150℃±10℃、350℃±10℃、550℃±10℃、650℃±10℃、850℃±10℃、1050℃±10℃、1150℃±10℃，并分别维持不小于1小时、2.5小时、2小时、1小时、1.5小时、2小时、2.5小时；停止加热并保持炉门关闭不小于1小时，直至温度不高于1100摄氏度；炉门打开，维持2h‑3h，直至温度不高于900℃；炉门打开，维持时间不小于1h直至温度达到650℃‑700℃；炉门完全打开，直至冷却至室温。本发明使铁氧体磁芯上不会产生大量汽包，不影响铁氧体磁芯的结合性能，烧结后的铁氧体磁芯不会产生变形，外观色泽均匀，具有金属光泽，电感值较高。

技术领域

本发明属于铁氧体成型技术领域，特别是涉及一种铁氧体磁芯用的烧结工艺。

背景技术

氧体磁芯是主要由铁(Fe)、锰(Mn)和锌(Zn)3种金属元素组成，通常被称为锰锌铁氧体。环形铁氧体磁芯由于没有气隙，且截面积一致，因此磁效应很高。

铁氧体磁环有非常多的规格尺寸，根据磁环的材质的不同，可供选择，而且可以使用不同的涂层简化绕制并提高击穿电压。

铁氧体磁芯是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成,有低矫顽力，亦称为软磁铁氧体。它由氧化铁(Fe₂O₃)和一种或几种其他金属(例如锰、锌、镍、镁)的氧化物或碳酸盐化合物组成。铁氧体原料通过压制，后经1300℃高温烧结，最后通过机器加工制成满足应用需求的成品磁芯,相比于其他类型的磁性材料，铁氧体的优点是磁导率很高，并且在广泛的频率范围内具有高电阻和涡流损耗小等优势。这些材料特性使得铁氧体成为制造高频变压器，宽带变压器，可调电感器和其他从10kHz到50MHz的高频电路等应用的理想材料。

而铁氧体在成型过程中，往往是需要通过将各个组分混合后通过挤压成型，然后再进行煅烧，而传统的煅烧过程中往往是将排水排胶在一起完成，但是由于两者挥发温度不同，往往造成铁氧体磁芯内部产生气泡，严重时还会导致磁芯变形，这样不仅降低磁芯的电感值影响磁芯的性能，还容易产生次品。

发明内容

为了克服上述的问题，本发明提供了一种铁氧体磁芯用的烧结工艺，解决传统技术中容易造成铁氧体磁芯变形的问题。

本发明所采用的技术方案是：

一种铁氧体磁芯用的烧结工艺，包括如下步骤：

步骤一：选定箱式电阻炉，并根据箱式电阻炉的最大装炉量确定实际装炉量，根据确定的实际装炉量将铁氧体磁芯装入箱式电阻炉中并关闭炉门，保证最大效率，同时优化产品质量；

步骤二：控制箱式电阻炉以最大功率运转将炉内温度从室温提升至150℃±10℃，维持150℃±10℃不小于1小时，排出产品中60％-80％游离态的水，避免后期产品结晶后水排出水使磁芯内产生气泡；

步骤三：控制箱式电阻炉以最大功率将炉内温度从150℃±10℃提升至350℃±10℃，维持350℃±10℃不小于2.5小时，排出产品中残余的游离态的水和70％-80％的结晶水，使表层的粘接剂开始挥发；

步骤四：控制箱式电阻炉以最大功率将炉内温度从350℃±10℃提升至550℃±10℃，维持550℃±10℃不小于2小时，排出产品中残余的结晶水，控制粘接剂在该温度下挥发10％-20％；

步骤五：控制箱式电阻炉以最大功率将炉内温度从550℃±10℃提升至650℃±10℃，维持650℃±10℃不小于1小时，控制产品中的粘接剂挥发总量不低于50％；

步骤六：控制箱式电阻炉以最大功率将炉内温度从650℃±10℃提升至850℃±10℃，维持850℃±10℃不小于1.5小时，控制产品中的粘接剂挥发总量不低于80％；