[发明专利]一种永磁材料表面电镀沙镍的方法

权利要求书

1.一种永磁材料表面电镀沙镍的方法，其特征在于，所述方法包括采用葡萄糖酸钠对所述永磁材料表面进行粗化处理。

2.根据权利要求1所述的永磁材料表面电镀沙镍的方法，其特征在于，粗化处理后所述方法还包括以下步骤：

S1、采用酸性瓦特镍在所述永磁材料表面电镀一层暗镍；

S2、采用碱性焦磷酸铜在经步骤S1的永磁材料表面电镀一层亚光铜；

S3、采用酸性瓦特镍在经步骤S2的永磁材料表面电镀一层亚光镍。

3.根据权利要求1所述的永磁材料表面电镀沙镍的方法，其特征在于，所述粗化处理具体为：在温度50～60℃条件下，将所述永磁材料放入含除油剂的溶液中超声浸泡，再水洗除去永磁材料表面的除油剂；随后将永磁材料放入硝酸和葡萄糖酸钠的混合溶液中酸洗80～120s，再依次超声水洗、活化和洗。

4.根据权利要求2所述的永磁材料表面电镀沙镍的方法，其特征在于，所述电镀一层暗镍具体为：将所述永磁材料放入硫酸镍溶液a中电镀90～120min，电镀所用的电流密度为0.2～0.4A/dm²；所述硫酸镍溶液a的pH为4.0～4.5，硫酸镍溶液a中包含硫酸镍、硼酸、氯化镍、开缸剂和润湿剂。

5.根据权利要求2所述的永磁材料表面电镀沙镍的方法，其特征在于，所述电镀一层亚光铜具体为：将经步骤S1的永磁材料放入焦磷酸铜溶液中电镀120min，电镀所用的电流密度为0.2A/dm²；所述焦磷酸铜溶液pH为8.5，焦磷酸铜溶液中包含焦磷酸钾和焦磷酸铜。

6.根据权利要求2所述的永磁材料表面电镀沙镍的方法，其特征在于，所述电镀一层亚光镍具体为：将经步骤S2的永磁材料放入硫酸镍溶液b中电镀120min，电镀所用的电流密度为0.2A/dm²；所述硫酸镍溶液b的pH为4.2，硫酸镍溶液b中包含硫酸镍、硼酸、氯化镍、开缸剂、光亮剂和低泡润湿剂。

7.根据权利要求3所述的永磁材料表面电镀沙镍的方法，其特征在于，在所述硝酸和葡萄糖酸钠的混合溶液中硝酸质量浓度为3～4％，葡萄糖酸钠浓度为10～20g/L；所述超声水洗时间50～70s，活化时间15～25s，水洗20～30s。

8.根据权利要求4所述的永磁材料表面电镀沙镍的方法，其特征在于，电镀一层暗镍采用滚筒转速为6～8r/min，采用温度50～55℃；所述硫酸镍溶液a中硫酸镍浓度为380～400g/L，硼酸浓度为40～45g/L，氯化镍浓度为50～55g/L，开缸剂质量浓度为0.55～0.6％，润湿剂质量浓度为0.08～0.1％。

9.根据权利要求5所述的永磁材料表面电镀沙镍的方法，其特征在于，电镀一层亚光铜采用滚筒转速为6～8r/min，采用温度45～50℃；所述焦磷酸铜溶液中焦磷酸钾浓度为300～320g/L，焦磷酸铜浓度为20～25g/L。

10.根据权利要求6所述的永磁材料表面电镀沙镍的方法，其特征在于，电镀一层亚光镍采用滚筒转速为6～8r/min，采用温度50～55℃；所述硫酸镍溶液b中硫酸镍浓度为330～350g/L，硼酸浓度为40～45g/L，氯化镍浓度为45～50g/L，开缸剂质量浓度为0.08～0.1％，光亮剂质量浓度为0.03～0.05％，低泡润湿剂质量浓度为0.12～0.15％。

11.根据权利要求2-10任一所述的永磁材料表面电镀沙镍的方法，其特征在于，所述暗镍层厚度为3～5μm，亚光铜层厚度为3～5μm，亚光镍层厚度为3～6μm。