[发明专利]一种基于建筑的纤维水泥板生产装置

说明书

本发明提供一种基于建筑的纤维水泥板生产装置，包括机壳、底座、研磨装置、烘干机构和下料机构，所述机壳的固定在底座的底部，所述机壳的内部安装有研磨装置，所述研磨装置的下方设置有位于底座内部的烘干机构，该装置能够直接通过研磨使得其更加细致，该装置的工作过程简化，生产时间短，该装置能够通过研磨下料后挤压加热，从而能够使得水泥板很快成型。本发明还能够通过设置的推板直接将水泥板从出料口排出，而且通过设置的底气囊和侧气囊的配合使用能够起到良好的缓冲功能，能够保证水泥板在下料的时候不会损坏，而且通过将水泥板烘干的过程还能够将热量传递给水箱，水箱利用多余的热量进行加热，该装置生产步骤少，生产效率高。

技术领域

本发明涉及水泥板技术领域，尤其涉及一种基于建筑的纤维水泥板生产装置。

背景技术

纤维水泥板是以纤维和水泥为主要原材料生产的建筑用水泥平板，以其优越的性能被广泛应用于建筑行业的各个领域。根据添加纤维的不同分为温石棉纤维水泥板和无石棉纤维水泥板，根据成型加压的不同分为纤维水泥无压板和纤维水泥压力板,现有的纤维水泥板在生产的时候工艺多并且较为繁杂，生产下料的时候还容易导致其破损或破碎。

发明内容

本发明解决的技术问题是本发明提供一种基于建筑的纤维水泥板生产装置，该装置能够直接通过研磨使得其更加细致，该装置的工作过程简化，生产时间短，该装置能够通过研磨下料后挤压加热，从而能够使得水泥板很快成型。本发明还能够通过设置的推板直接将水泥板从出料口排出，而且通过设置的底气囊和侧气囊的配合使用能够起到良好的缓冲功能，能够保证水泥板在下料的时候不会损坏，而且通过将水泥板烘干的过程还能够将热量传递给水箱，水箱利用多余的热量进行加热，该装置生产步骤少，生产效率高。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种基于建筑的纤维水泥板生产装置，包括机壳、底座、研磨装置、烘干机构和下料机构，所述机壳的固定在底座的底部，所述机壳的内部安装有研磨装置，所述研磨装置的下方设置有位于底座内部的烘干机构，其中，

所述烘干机构的下方设置有下料机构，所述研磨机构包括接料槽、齿轮体、下通管、支架和下料孔，所述齿轮体的截面为工字型结构，所述齿轮体的上部设置有两个直径相等的且向下凹陷的接料槽，且所述接料槽的底部连通有下通管，所述下通管的底部位于齿轮体下部圆盘上方且与下料孔的位置相对齐，所述齿轮体连接柱底部外侧设置两个下料孔，且所述下料孔的截面为U型结构，所述齿轮体的下方轮体向中间凹陷，所述齿轮体的连接柱中部固定有支架，且所述支架的端部固定在机壳的内侧壁，所述齿轮体下部圆盘的外侧与机壳内部设置有细小的边缝，所述底座的顶部设置有研磨板，且所述研磨板的表面设置有若干个均匀分布的研磨孔。

优选的，所述烘干机构包括压杆、压板、转轴、加热板、扭簧和挤出口，所述加热板的内部设置有用于对其加热的电热丝，所述加热板的端部通过导线与电源电性连接，所述加热板与下料机构内部的下料通道的上方形成用于加热水泥板的密闭加热室，所述加热板的端部连接有转轴，且所述加热板的下方设置有扭簧，且所述扭簧的另一端固定在所述下料机构内部的下料通道侧壁上，所述下料通道外壁设置有活动的压板，且所述压板的端部设置有与转轴相适配的卡扣，所述压板的端部表面设置有垂直于其的压杆，且所述压杆的顶部伸出底座的表面。

优选的，所述下料机构包括下料通道、电机、出料口、传动杆、通气孔、蒸汽管、水箱、储藏腔、螺杆、底气囊、充气管和侧气囊，所述下料通道的顶部固定在底座的内部上表面，所述下料通道的内侧壁设置有侧气囊，所述侧气囊通过充气管和储藏腔连接，所述储藏腔为L型结构，所述储藏腔的底部上方设置有底气囊，且所述底气囊的表面设置有若干个底部直径小于顶部直径的圆台形通气孔，所述储藏腔的顶部设置有蒸汽管，所述蒸汽管连接水箱，所述水箱固定在底座的上部，且所述水箱的侧壁紧贴在密闭加热室的一侧，所述机壳的顶部设置有电机，且所述电机的底部连接有传动杆，且所述传动杆的底部设置有与螺杆相适配的螺纹槽，所述螺杆为扁平的板状结构，所述螺杆的端部设置有用于推动水泥板的挡板，所述挡板和所述出料口相适配。