[发明专利]一种便于一次成型的锻造衬板用成型装置

说明书

本发明涉及衬板加工技术领域，尤其涉及了一种便于一次成型的锻造衬板用成型装置，包括左模具、右模具、可控内芯和压紧块，所述压紧块的底部中心固定连接有通气管，所述通气管的顶部固定连接有预热机构。该便于一次成型的锻造衬板用成型装置，将衬板型材放置在型腔内部，通过外界电源给控制电路通电，控制电路给电热丝一通电，因为芯体的材质为记忆合金，在高温状态下被软化成吹塑件内部形状，而在低温状态下恢复初始形态，电热丝一受热使芯体软化，从通气管向型腔内部通入加压空气，使被软化的芯体贴合到型腔的内壁上，使衬板型材与型腔的内壁完全贴合，不会产生厚度不一致的现象，从而避免了成型的衬板厚度不一，需要多次加工成型。

技术领域

本发明涉及衬板加工技术领域，具体为一种便于一次成型的锻造衬板用成型装置。

背景技术

衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

现有的衬板在制造时，需要使用成型装置挤压成型，但现有的衬板成型装置制造成型的衬板厚度不一，需要多次加工成型，导致衬板加工程序繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于一次成型的锻造衬板用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于一次成型的锻造衬板用成型装置，包括左模具、右模具、可控内芯和压紧块，所述右模具设置于左模具的右侧，所述压紧块卡接于左模具的顶部，所述可控内芯固定连接于压紧块的底部左右两侧。

所述可控内芯由芯体、电热丝一和控制电路组成，所述芯体固定连接于压紧块的底部，所述电热丝一设置于芯体的内部，所述控制电路电性连接于电热丝一的侧面。

优选的，所述芯体的材质为记忆合金，所述电热丝一等间距设置于芯体的内部，所述控制电路远离电热丝一的一端延伸至芯体的外部，所述控制电路与外界电源电性连接，记忆合金在高温状态下被软化成吹塑件内部形状，而在低温状态下恢复初始形态，通过外界电源给控制电路通电，控制电路给电热丝一通电，电热丝一受热使芯体软化。

优选的，所述压紧块的底部中心固定连接有通气管，所述通气管的顶部固定连接有预热机构，所述左模具的底部固定连接有滑轮，通气管可以向型腔中通入气体使被软化的芯体贴合到型腔的内壁上，滑轮可以方便左模具和右模具进行移动。

优选的，所述左模具由型腔、排气口、夹紧槽和冷却管组成，所述型腔开设于左模具的内部，所述排气口开设于型腔的侧面，所述夹紧槽开设于左模具的顶部中心，所述冷却管设置于左模具的内部，排气口可以方便在衬板成型后将型腔中的气体排出，冷却管可以在衬板成型后通入冷却液将左模具和右模具进行冷却。

优选的，所述型腔开设于左模具的内部靠近右模具的一侧，所述排气口等间距开设于型腔的侧面，所述夹紧槽的形状与压紧块的形状一致，所述型腔的内壁设置有衬板型材，在将衬板型材放置在型腔内部后，滑动左模具和右模具，使左模具和右模具组合，将压紧块压接于夹紧槽中，利用外界压力将左模具和右模具压紧，使其不会移动。

优选的，所述预热机构由排气管、气囊、顶杆、连接杆、磁块、螺旋线圈、电热丝二和进气管组成，所述排气管固定连接于通气管的顶部，所述气囊固定连接于排气管的顶部，所述顶杆固定连接于气囊的底部左右两侧，所述连接杆固定连接于气囊的左右两侧，所述磁块固定连接于连接杆远离气囊的一端，所述线圈套接于磁块的外表面，所述电热丝二固定连接于螺旋线圈的顶部，所述进气管固定连接于气囊的顶部，在向型腔中通入气体时，气体首先会从进气管进入到气囊中，从排气管中排出，气囊内部进入气体后，因为进气管的直径大于排气管的直径，所以气囊会逐渐膨胀，当气囊膨胀后，顶杆会与压紧块接触，将气囊顶回，使气囊反复升降。