[发明专利]一种燃气发生器前挡药板的BPN药片式多孔点火集成结构

说明书

一种燃气发生器前挡药板的BPN药片式多孔点火集成结构，包括：挡药板本体，堵片；挡药板本体包括：柱状的基座；台阶孔，台阶孔与基座的轴线平行且贯穿基座，台阶孔的轴线与装药内孔轴线重合，台阶孔的第一端面为台阶孔内部环形平面，与第一端面相对的第二端面为台阶孔小孔端基座底平面，装药端面与第二端面胶粘连接；螺纹连接结构，位于基座侧向壁面的外螺纹，与壳体壁面内螺纹配合连接；堵片为圆形薄片，与第一端面胶粘连接，BPN药片嵌入台阶孔，与堵片胶粘连接。通过本发明，可以缩短点火装置及挡药板占用的燃烧室的轴向空间，增大装药装填系数，同时点火燃气通道与装药内孔燃面通道直接连通，有利于提高点火效能。

技术领域

本发明涉及一种燃气发生器前挡药板的BPN药片式多孔点火集成结构，涉及战术导弹冷发射用燃气发生器，具体涉及一种燃气发生器前挡药板结构。

背景技术

前挡药板是燃气发生器燃烧室结构中的重要组成部分，它是自由装填式装药的支撑件，又是点火燃气点燃装药的流动通道。为满足小型化、低过载的弹射使用需求，总体对燃气发生器提出高压强、大增压比的性能指标要求。在典型多内孔柱状装药形式的燃气发生器设计中，需要满足高装填系数、大燃面增面比要求外，还要考虑小初始燃面、离散多内孔的点火充分性及一致性。

目前，用于燃气发生器的前挡药板功能单一，仅用于装药的支撑，点火药盒位于燃气发生器燃烧室头部，与挡药板为相互独立的构件，存在以下不足：

1.装药量受限。点火药盒与挡药板相互独立，考虑加工工艺及结构强度对结构尺寸要求，两者在燃气发生器头部占用空间大，导致燃烧室装药长度受限，使得装药量减小，容易导致低温能量水平偏总体指标下限或无法达到总体指标。

2.点火不充分。燃气发生器的大增面比使得装药构型受限，多采用多内孔柱状双基推进剂装药，其初始燃面为多个离散的小直径内孔面，双基推进剂点火条件存在较高临界值，极易出现点火燃气接触不充分，最终导致装药内孔燃烧偏离设计状态甚至无法点燃。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种燃气发生器前挡药板的BPN药片式多孔点火集成结构，可提高点火可靠性并优化结构空间布局，增加装药量。

本发明的技术解决方案是：一种燃气发生器前挡药板的BPN药片式多孔点火集成结构，包括挡药板本体、堵片和BPN药片；

所述挡药板本体包括柱状的基座、台阶孔；所述台阶孔的第一端面为台阶孔大孔端内部环形平面，与所述第一端面相对的第二端面为台阶孔小孔端的基座的底部平面，装药端面与所述第二端面胶粘连接；基座侧向壁面设有螺纹连接结构，与壳体壁面内螺纹配合连接；

所述堵片为圆形薄片，与所述第一端面胶粘连接，BPN药片嵌入所述台阶孔，与所述堵片胶粘连接。

进一步地，所述第一端面与所述第二端面的连接面为小孔台阶面，高度为5mm。

进一步地，所述台阶孔小孔端孔径比装药孔径小1mm。

进一步地，所述堵片直径与台阶孔大孔端直径呈间隙配合，材料为铝箔。

进一步地，所述堵片与所述第一端面、所述堵片与所述BPN药片胶粘连接用胶为JW-1胶、。

进一步地，所述第二端面与装药胶粘连接用胶为JW-1胶。

进一步地，所述挡药板本体的材料为30CrMnSiA合金钢。

进一步地，所述台阶孔的轴线与所述基座的轴线平行且贯穿基座。

进一步地，所述台阶孔的轴线与装药内孔的轴线重合。

进一步地，堵片为一定厚度的圆形片，其厚度根据堵片打开压强确定，满足以下条件：