[发明专利]一种半剪切成型过程中防产品掉落的模具及其成型方法

说明书

本发明公开了一种半剪切成型过程中防产品掉落的模具，它包括凸模B（4）和凹模B（5），凸模B（5）设置与凹模B（6）的正上方，凸模B（5）与凹模B（6）同轴设置，凸模B（5）与凹模B（6）过盈配合，凸模B（5）的外径比凹模B（6）的内径大C，C=0.004~0.006m；上模的继续向下运动，凸模B（5）向下冲裁板件，当冲裁深度为板件厚度的一半时，在凹模B（6）内得到半成品（3），且半成品（3）上端部的外边缘与废边（4）之间成型有支撑于凹模B（6）顶表面上的环形光亮带（6），环形光亮带（7）的宽度为C。本发明的有益效果是：防产品掉落、确保生产正常进行。

技术领域

本发明涉及半剪切模具成型产品的技术领域，特别是一种半剪切成型过程中防产品掉落的模具及其成型方法。

背景技术

如图5~6所示为带中心孔产品的结构示意图，产品厚度为2mm，由于其厚度较厚，因此采用半剪切模具和落料模具进行加工，以防止模具快速损坏。其中，现有半剪切模具的结构如图1~2所示，它包括凸模A（1）和凹模A（2），凸模A（1）设置与凹模A（2）的正上方，凹模A（2）的内径与凸模A（1）的外径之间的间隙为t，t=0.01mm，工作时，将厚度为2mm、带中心孔、连接于带料上的板件定位在凹模A（2）的正上方，然后凸模A（1）向下运动，凸模A（1）与凹模A（2）相配合时，在凹模A（2）内得到半成品（3），且半成品（3）的上边缘与废边（4）相连，成型后，带料输送到落料模具的落料工位，落料模具将半成品从废边（4）冲裁下来以得到成品。然而，当在半剪复位后，即凸模A（1）在复位过程后，半成品（3）间隙性的掉落，导致产品无法正常生产，降低了生产效率，无法完成交货周期。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种防产品掉落、确保生产正常进行的半剪切成型过程中防产品掉落的模具及其成型方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种半剪切成型过程中防产品掉落的模具，它包括凸模B和凹模B，凸模B设置与凹模B的正上方，凸模B与凹模B同轴设置，凸模B与凹模B过盈配合，凸模B的外径比凹模B的内径大C，C=0.004~0.006mm。

所述C=0.004mm。

所述C=0.005mm。

所述C=0.006mm。

所述凹模B固设于下模的凹模板内。

所述凸模B固设于上模的上垫板上。

所述的半剪切成型过程中防产品掉落的模具的成型方法，它包括以下步骤：

S1、将厚度为2mm、带中心孔、连接于带料上的板件定位在凹模B的正上方；控制模具的上模向下运动，上模带到其上的卸料板和凸模B同步向下运动，卸料板将板件的外边缘材料夹紧在卸料板和凹模B之间；

S2、半剪切工序：随着上模的继续向下运动，凸模B向下冲裁板件，当冲裁深度为板件厚度的一半时，在凹模B内得到半成品，且半成品上端部的外边缘与废边之间成型有支撑于凹模B顶表面上的环形光亮带，环形光亮带的宽度为C；

S3、半剪切成型后，控制上模复位，上模带动凸模B复位，随后将带料输送到落料模具中，通过落料模具将连接在废边上的半成品冲裁下来，从而最终生产出产品。

本发明具有以下优点：由于凸模B的外径比凹模B的内径大C，因此在半剪过程中凸模B并没有进入到凹模B内，从而增加半剪过程中产品的环形光亮带，从而解决产品复位后间隙性掉落的问题，确保了生产的正常进行。

附图说明

图1 为现有半剪切模具的结构示意图;

图2 为图1的I部局部放大视图；

图3 为本发明的结构示意图；

图4 为图3的II部局部放大视图；

图5 为产品的结构示意图；

图6 为图5的俯视图；