[发明专利]超大、超重倒圆台形节点的加工方法在审
申请号: | 202110558007.5 | 申请日: | 2021-05-21 |
公开(公告)号: | CN113305508A | 公开(公告)日: | 2021-08-27 |
发明(设计)人: | 周观根;成国栋;胡古松;韩小峰;刘贵旺 | 申请(专利权)人: | 浙江东南网架股份有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
代理公司: | 杭州融方专利代理事务所(普通合伙) 33266 | 代理人: | 沈相权 |
地址: | 311209 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超大 超重 圆台 节点 加工 方法 | ||
1.一种超大、超重倒圆台形节点的加工方法,其特征在于包括如下操作步骤:
第一步:先将钢板采用数控水平下调式三辊卷板机卷制中心钢柱(6),接着将中心钢柱(6)压焊成型;
第二步:以中心钢柱(6)的上端面为基准,在中心钢柱(6)内壁上绘制出纵向加劲板(4)和环向内隔板(5)的组装定位线,然后从中心钢柱(6)的一端向另一端或中间向两端依次对齐组装定位线将若干呈环形分布的纵向加劲板(4)和若干呈等间距分布的环向内隔板(5)进行焊接固定;
第三步:将加工并检验合格的中心钢柱(6)吊上拼装支撑架(11),接着将上环向板(3)通过调节螺杆(14)在拼装台(9)上进行高度调节,由支撑块(13)对上环向板(3)进行支撑,同时限位螺母(15)对调节螺杆(14)进行位置锁定,接着完成上环向板(3)与中心钢柱(6)的焊接过程;
第四步:完成上环向板(3)的焊接作业后,松开限位螺母(15),调节调节螺杆(14)使得支撑块(13)下调,此时将箱型牛腿(2)内侧端由支撑块(13)上顶与上环向板(3)相贴合,箱型牛腿(2)外侧端与拼装台(9)相贴合,此时完成若干呈环形分布的箱型牛腿(2)与中心钢柱(6)、上环向板(3)的焊接过程;
第五步:接着将2组成对称式分布的H型牛腿(1)在两箱型牛腿(2)之间与中心钢柱(6)、上环向板(3)相焊接固定;
第六步:将中心钢柱(6)穿过辊轮轴(17),并放置在两辊轮搭架(16)上;接着完成下环向板(8)的焊接过程,最后将一对环向劲板(7)进行焊接。
2.根据权利要求1所述的超大、超重倒圆台形节点的加工方法,其特征在于:辊轮轴(17)两端分别放置在辊轮搭架(16)的一对滚轮(19)上,滚轮(19)采用滚轮座(20)固定在撑板(21)上。
3.根据权利要求2所述的超大、超重倒圆台形节点的加工方法,其特征在于:搭架箱体(18)内通过进出水管(23)注入水,撑板(21)在搭架箱体(18)内通过导向杆(22)的限位导向作用下进行上下升降,实现对辊轮轴(17)水平高度的准确调节。
4.根据权利要求1所述的超大、超重倒圆台形节点的加工方法,其特征在于:中心钢柱(6)吊上拼装支撑架(11)由拼装台(9)上的斜撑杆(10)进行固定支撑,两斜撑杆(10)间设有与中心钢柱(6)相套接的一对半圆抱箍(12),半圆抱箍(12)在中心钢柱(6)进行焊接的过程中保证垂直度和固定的稳定性。
5.根据权利要求1所述的超大、超重倒圆台形节点的加工方法,其特征在于:中心钢柱(6)压焊成型采用液压机进行施加压力,完成中心钢柱(6)封边焊接后,对焊缝进行砂带机往复打磨。
6.根据权利要求1所述的超大、超重倒圆台形节点的加工方法,其特征在于:采用4块下环向板(8)进行组拼焊接,焊接时采用二氧化碳气体保护焊,焊后对4块下环向板(8)进行矫正。
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