[发明专利]一种冶金焦末球团粘合剂及球团制备方法

说明书

本发明公开了一种冶金焦末球团粘合剂及球团制备方法，粘合剂中按照各组分所占的质量百分比，包括预糊化淀粉20～50％、羧甲基纤维素5～8％、聚乙烯醇1～3％、聚丙烯酰胺1～3％、可分散乳胶粉1～3％、磷酸二氢铝1～3％、塑性黏土30～40％、硅灰10～20％；制备焦末球团的方法，包括以下步骤：将焦末、冶金焦末球团粘合剂按照一定比例混合搅拌均匀；向制得的混合物料中加入一定量的水并均匀搅拌；将湿混合物料放入成型机加压成型；将球团放入烘箱中烘干或者在自然条件下晾干。本发明可实现焦末的再利用，从而节约优质炼焦煤，其工艺成熟，生产成本低，制备得到的型焦质量和理化性能都较好。

技术领域

本发明涉及型焦粘合剂技术领域，具体涉及一种冶金焦末球团粘合剂及球团制备方法。

背景技术

在冶金行业中，焦炭是传统高炉炼铁等冶金生产中不可缺少的燃料和碳来源，主要起还原、透气、碳源、热源四方面的作用，是保证高炉冶炼效率和提高铁产品质量的关键。

焦末是冶金、电石、化工等生产企业在焦炭生产、破碎、运输和使用过程中产生的焦炭粉末，因粒度小(≤10mm)，不符合生产工艺要求而被废弃。我国每年焦炭破碎过程产生的焦末在4000万吨以上，资源量巨大。

焦末是一种自身成型性能极差的物质，厂家在回收利用焦末时，一般选择利用粘合剂使焦末在常温下冷压成型，冷压成型后要使焦末球团在生产、运输过程中有足够的抗碎强度，且在投入高炉高温环境时必须具有足够的热强度，才能在高炉高温环境下不易破碎、粉化，作为骨料的通透性作用更加突出。因此，焦炭粉末制备的球团，要有足够的生球落下强度(湿强度)、干球冷强度(冷强度)、高炉投放的热态性能和抗碎强度(热强度)。

现有冶金焦末粘合剂成型率低，在球团生产、转运中没有足够的抗碎强度(湿强度、冷强度)，加入高炉冶炼时也没有良好的热态性能和抗碎强度(热强度)。

发明内容

本发明为解决现有技术的不足，提供了一种冶金焦末球团粘合剂及球团制备方法，该冶金焦末球团粘合剂具有较高的成型率，利用该粘合剂制备的冶金焦末球团也具有较高的湿强度、冷强度和热强度。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种冶金焦末球团粘合剂，所述的粘合剂中按照各组分所占的质量百分比，包括预糊化淀粉20～50％、羧甲基纤维素5～8％、聚乙烯醇1～3％、聚丙烯酰胺1～3％、可分散乳胶粉1～3％、磷酸二氢铝1～3％、塑性黏土30～40％、硅灰10～20％。

优选的，所述的粘合剂中按照各组分所占的质量百分比，包括预糊化淀粉20％、羧甲基纤维素8％、聚乙烯醇3％、聚丙烯酰胺3％、可分散乳胶粉3％、磷酸二氢铝3％、塑性黏土40％、硅灰20％。

优选的，所述的粘合剂中按照各组分所占的质量百分比，包括预糊化淀粉50％、羧甲基纤维素6％、聚乙烯醇1％、聚丙烯酰胺1％、可分散乳胶粉1％、磷酸二氢铝1％、塑性黏土30％、硅灰10％。

优选的，所述的粘合剂中按照各组分所占的质量百分比，包括预糊化淀粉35％、羧甲基纤维素5％、聚乙烯醇2％、聚丙烯酰胺2％、可分散乳胶粉2％、磷酸二氢铝2％、塑性黏土36％、硅灰16％。

一种利用上述的冶金焦末球团粘合剂制备焦末球团的方法，包括以下步骤：步骤一，将焦末、上述冶金焦末球团粘合剂按照一定比例混合搅拌均匀，制得混合物料备用；步骤二，向制得的混合物料中加入一定量的水并均匀搅拌，制得湿混合物料备用；步骤三，将湿混合物料放入成型机加压成型，制得球团；步骤四，将球团放入烘箱中烘干或者在自然条件下晾干。

进一步的，所述步骤一中冶金焦末球团粘合剂在混合物料中所占的比例为3～5％。

进一步的，所述步骤二中混合物料中加入的水的质量为混合物料质量的15％。