[发明专利]液压传感与流量采集结合的力与位移双控预应力张拉设备

权利要求书

1.液压传感与流量采集结合的力与位移双控预应力张拉设备，其特征在于，包括油液供给系统、张拉系统、回程系统、千斤顶(500)和智能控制系统；

所述张拉系统分别连通所述油液供给系统和所述千斤顶的张拉口；所述张拉系统包括电子流量计(200)和液压传感器(201)；所述回程系统分别连通所述油液供给系统和所述千斤顶的回程口；所述智能控制系统分别与所述电子流量计(200)和所述液压传感器(201)电性连接，且用于实时采集油液供给时相对应的流量值和液压值，并根据所述流量值换算油液体积，进而根据所述油液体积和所述千斤顶(500)活塞面积计算所述液压值实时对应的千斤顶(500)活塞伸长量，最终输出张拉时间内的液压值和千斤顶(500)活塞伸长量的实时对应曲线图；

千斤顶张拉油管(205)的内径为d，长度为l，千斤顶张拉油管(205)内液压油在0压力下的体积为测得液压油在千斤顶张拉油管(205)内的体积膨胀系数k_g，液压油液压下体积压缩系数k_y，液压油体积压缩率为k_y＝1.5×10^-3(MP^-1)；

当进行张拉时，打开张拉控制阀(206)，液压油不断经过电子流量计(200)，控制系统每1秒钟采集到时间t的流量值q_t，同时，采集到液压值p_t；

张拉持续1分钟～2分钟，将流过电子流量计(200)的流量按时间每1秒钟采集一次数据，得到第i秒钟内流过的液压油体积Δq_i和对应的液压值p_i，得到每秒钟内流过的液压油换算为0压力的体积：

将流过电子流量计(200)的液压油换算为0压力下的自由体积为：

根据千斤顶(500)内初始油量V_d0和千斤顶张拉油管(205)内初始油量V_g0，得到电子流量计(200)到千斤顶(500)内总油量换算为0压力下的体积为：

压力为p_t时的液压油体积为：

千斤顶(500)活塞截面积为A_d，得到任意压力下活塞伸长量为：

2.根据权利要求1所述的液压传感与流量采集结合的力与位移双控预应力张拉设备，其特征在于，所述油液供给系统包括油箱(100)，以及固定在所述油箱(100)顶面的油泵电机(101)；所述油泵电机(101)的动力端与所述油箱(100)内部连通；所述张拉系统和回程系统均与所述油箱(100)内部连通。

3.根据权利要求2所述的液压传感与流量采集结合的力与位移双控预应力张拉设备，其特征在于，所述智能控制系统包括支架(400)和智能控制及显示屏集成体(401)；所述支架(400)与所述油箱(100)固定，且位于所述油泵电机(101)上方；所述智能控制及显示屏集成体(401)固定在所述支架(400)顶面，且分别与所述电子流量计(200)和所述液压传感器(201)电性连接。

4.根据权利要求3所述的液压传感与流量采集结合的力与位移双控预应力张拉设备，其特征在于，所述电子流量计(200)通过第一数据线(202)与所述智能控制及显示屏集成体(401)电性连接；所述液压传感器(201)通过第二数据线(203)与所述智能控制及显示屏集成体(401)电性连接。

5.根据权利要求4所述的液压传感与流量采集结合的力与位移双控预应力张拉设备，其特征在于，所述张拉系统还包括油箱张拉油管(204)、千斤顶张拉油管(205)、张拉控制阀(206)；所述油箱张拉油管(204)底端插入所述油箱(100)内部，顶端延伸进入所述支架(400)；所述千斤顶张拉油管(205)一端与所述油箱张拉油管(204)顶端连通，另一端与所述千斤顶(500)的张拉口连通；所述张拉控制阀(206)安装在所述支架(400)上，且与所述油箱张拉油管(204)顶部连接；所述电子流量计(200)固定在所述支架(400)底面，且与所述油箱张拉油管(204)顶部连通；所述液压传感器(201)固定在所述支架(400)顶面，且与所述油箱张拉油管(204)顶部连通。