[发明专利]一种煤气化生产系统

权利要求书

1.一种煤气化生产系统，其特征在于，包括：立式固定气化炉（66）、煤粉仓（5）、氧气换热器（27）、渣冷却器（81）、煤粉布料器（80）、CO换热器（1）、第一除尘器（3）、第一引风机（4）、蓄热炉（12）、第二除尘器（6）、第二引风机（7）、液氧站（9）和第三引风机（10）；

所述立式固定气化炉（66）设有燃烧室（13）、煤气室（67）、炉膛和熔渣收集室（68），所述炉膛设有钨管（30）和烟气出口（25）；所述燃烧室（13）设有燃气烧嘴（11）；所述熔渣收集室（68）设有出渣口（8），所述出渣口（8）连接到渣冷却器（81）；

所述立式固定气化炉（66）中钨管（30）的下部为熔池，熔池高度为钨管高度1/3的高度，熔池是由气化灰渣融化所形成的；钨管（30）的上部为固体原料层，固体原料层高度为钨管高度2/3的高度；或者在钨管（30）中全部填充固体原料层；或者在钨管（30）中全部填充熔池；

所述煤粉仓（5）通过煤粉布料器（80）连接到钨管（30）；所述钨管（30）的上部与煤气室（67）连通，下部与熔渣收集室（68）连接；

所述煤气室（67）的出口经CO换热器（1）的管程，依次与第一除尘器（3）和第一引风机（4）连接；所述第一引风机（4）的出口分为两路，一路直接连接所述煤气化生产系统的产品出口，另一路与所述蓄热炉（12）的放热进口连接；

所述烟气出口（25）与所述蓄热炉（12）的吸热进口连接，所述蓄热炉（12）的吸热出口经第二除尘器（6）和第二引风机（7）后分为三路，第一路与所述CO换热器（1）的管程入口连接；第二路与所述煤粉布料器（80）连接，作为煤粉的输送气体及气化剂；第三路与所述蓄热炉（12）的放热进口连接；

所述蓄热炉（12）的放热出口与所述燃气烧嘴（11）连接；所述液氧站（9）的氧出口经所述氧气换热器（27）的壳程也与所述燃气烧嘴（11）连接；

所述氧气换热器（27）的管程出口经第三引风机（10）与所述CO换热器（1）的壳程连接，所述CO换热器（1）的壳程出口与所述氧气换热器（27）的管程入口连接；

蓄热炉（12）设置有两个蓄热炉，可交替进行升温过程和降温过程，以保证系统连续运行；煤气化生产系统中的各个除尘器在除尘功能基础上，还具有去除水蒸气、氢气、硫化物的功能，从而保护钨管（30），延长钨管（30）的使用寿命。

2.如权利要求1所述的煤气化生产系统，其特征在于，所述立式固定气化炉（66）的炉膛由上到下分为低温气化段（77）、中温气化段（78）和高温气化段（79）；所述低温气化段（77）、中温气化段（78）和高温气化段（79）的通道折返相连；所述燃烧室（13）设置在所述高温气化段（79）的入口；所述低温气化段（77）的出口即为烟气出口（25）。

3.如权利要求1所述的煤气化生产系统，其特征在于，所述钨管（30）中设有中间管（76），所述中间管（76）与煤粉布料器（80）连接。

4.如权利要求1所述的煤气化生产系统，其特征在于，所述钨管（30）的制备方法为：⑴石墨层两侧打印金属钨，或者⑵采用纯金属钨制备；所述钨管（30）的直径为80-150mm，管长为300-800mm。

5.如权利要求4所述的煤气化生产系统，其特征在于，在原料中加入氧化钾、氧化钠或氧化钙作为助熔剂以降低灰渣的灰熔点。

6.如权利要求1所述的煤气化生产系统，其特征在于，所述煤气化生产系统的加料方式为多频次少进给；进入所述煤气化生产系统的煤均需预先干燥脱水；所述钨管（30）的材料替换为钨铁。