[发明专利]一种基于铝制品染色水洗药剂及其铝制品染色工艺

说明书

本发明公开了一种基于铝制品染色水洗药剂及其铝制品染色工艺，涉及铝制品表面处理工艺技术领域，各原料分按质量份比为：蒸馏水100‑120份、四水八硼酸钠50‑70份、氧化镥10‑15份、助磨剂3‑5份、抗氧剂1‑3份、硫酸钙5‑7份、无机磷酸三钾3‑5份、热稳定剂2‑3份、乳化剂5‑7份、聚丙烯酰胺2‑6份、粘结剂1‑3份、PH缓冲剂2‑3份。本发明通过四水八硼酸钠和氧化镥配合，增加染色水洗药剂的耐腐蚀性，同时利用硫酸钙和无机磷酸增加药剂的稳定程度，使得在各种环境下药剂与铝制品的稳定使用，避免了染色剂的染色效果较差，同时染色剂中含有有害化学成分，高温会破坏其结构，影响铝制品的环保性的问题，提高了铝制品和染色药剂的使用效率，保障了染色剂的适用范围。

技术领域

本发明涉及铝制品表面处理工艺技术领域，具体涉及一种基于铝制品染色水洗药剂及其铝制品染色工艺。

背景技术

随着铝冶炼和加工技术发展，铝制品现已广泛应用于航空、建材、车辆、船舶、轻工等部门，铝制品的表面处理技术发展极为迅速，常采用自动化设备，严格的工艺氧化出产品，经过胶版印刷，热转移印花着色，电泳涂漆等装饰性处理，使得产品给人以十分美观、精致的外观，但染色流程过于繁琐，极大程度上限制了生产的进度，因此染色水洗药剂与工艺在铝制品染色领域应运而生。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有铝制品染色着色剂在利用时，耐腐蚀性及热稳定性较差，使得铝制品的染色效果较差，同时着色剂中含有有害化学成分，高温会破坏其结构，影响铝制品的环保性，导致铝制品的使用效率降低，适用范围减小的问题；

2、现有铝制品的染色流程过于繁琐，在染色时需要多人工配合，进行生产，一定程度上影响了铝制品的生产速度，导致铝制品的生产效率降低，生产成本增加的问题。

发明内容

本发明提供一种基于铝制品染色水洗药剂及其铝制品染色工艺，其中一种目的是为了具备耐腐蚀稳定性高的药剂，解决染色剂的染色效果较差，同时染色剂中含有有害化学成分，高温会破坏其结构，影响铝制品的环保性的问题；其中另一种目的是为了解决染色工艺在染色时需要多人工配合，进行生产，一定程度上影响了铝制品的生产速度的问题，以达到提高铝制品的生产效率，减少生产成本的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

第一方面，本发明提供一种技术方案：一种基于铝制品染色水洗药剂，各原料分按质量份比为：蒸馏水100-120份、四水八硼酸钠50-70份、氧化镥10-15份、助磨剂3-5份、抗氧剂1-3份、硫酸钙5-7份、无机磷酸三钾3-5份、热稳定剂2-3份、乳化剂5-7份、聚丙烯酰胺2-6份、粘结剂1-3份、PH缓冲剂2-3份。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述四水八硼酸钠的形状为精细粉末状，所述四水八硼酸钠的筛余量为325目/%≤0.5。

采用上述技术方案，该方案中的四水八硼酸钠的精细粉末状使得染色水洗药剂在生产时，四水八硼酸钠的混合率和利用率更高。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述氧化镥采用氯化镥经过草酸沉淀、水洗干燥后制成，所述氧化镥为粉末状，且所述氧化镥的粒径为0.25-0.35μm。

采用上述技术方案，该方案中的氧化镥经氯化镥草酸沉淀制成，使得氧化镥的稳定性进一步提高，确保了氧化镥的混合效率。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述硫酸钙和无机磷酸三钾均研磨至粉末状，所述乳化剂为HLB值较低的亲油性乳化剂。

采用上述技术方案，该方案中的硫酸钙和无机磷酸三钾进一步提高铝制品的金属光泽，保证铝制品的耐磨性。

第二方面，本发明还提供的另一种技术方案为：一种铝制品染色工艺，该铝制品染色工艺，包括以下步骤：

步骤一、铝制品预处理；

步骤二、铝制品碱性化处理；

步骤三、铝制品染色；