[发明专利]氧化铝砖生产用保温箱

说明书

本发明公开了一种氧化铝砖生产用保温箱，包括保温箱以及放置于保温箱内的砂型，还包括覆盖于所述保温箱端口上的保温盖主体，所述保温盖主体上居中开设有连通孔，所述保温盖主体的顶部设置有保温外板，所述保温外板的顶部居中开设有灌注孔，所述保温外板其中一侧的侧壁开设于所述灌注孔相连通的导滑道，所述导滑道上滑动设置有用于封堵/开放所述灌注孔用的滑道保温盖，该发明提供的氧化铝砖生产用保温箱，保证了冒口内的液体能够快速补缩，大大提高了砖体的容重，可以省去浇铸后的二次覆保温盖主体保温砂缓解，不仅节约时间，更是避免了二次填充保温砂时造成灰尘充满车间，对工作环境的改善也有很大的好处，极大的保障了工人的生命安全。

技术领域

本发明涉及一种氧化铝砖生产用保温箱。

背景技术

熔铸氧化铝砖是一种高端特殊耐火材料，用于光伏玻璃、超白玻璃以及液晶玻璃等高端玻璃窑炉的大碹部位以及流料槽、熔化池等关键的部位，其品质的重要指标之一就是致密度，也就是熔重。熔铸氧化铝砖的熔重越高、致密度越高，在玻璃窑炉的使用中越耐玻璃液的高温侵蚀，使用寿命越长，更有利于玻璃品质的稳定，因此致密度是品质的重要决定因素，也是市场对产品认可度的决定因素。目前，致密度最高的熔铸氧化铝砖是日本旭硝子，为3.44g/cm³，其它大多数企业生产的熔铸氧化铝砖致密度难以达到3.40 g/cm³以上（如下表所示，单位：g/cm³）。

生产熔铸氧化铝砖与生产电熔锆刚玉砖的过程类似：浇铸砂型放置保温箱内，然后填充保温材料，保证铸件在保温箱内四周上下的保温层不低250mm，浇铸后的铸件处于液态时，它的四周和下部有保温材料，冒口部位裸漏在外，即便冒口上部要覆盖保温材料，但是从浇铸后到覆盖保温材料完成也需要30分钟左右，这期间浇铸冒口部位散热最快，大量热量在此流失，因此浇铸冒口温度下降最快，液态时间变短，冒口内的液体不能更多的对转体进行补缩，为了解决这个问题，首先是加大冒口体积，使冒口内更多的液体保持高温更长的时间，以此来达到砖体致密的效果，这种方法不仅浪费了大量料液，降低了生产产能，对砖体致密度的一致性不能充分保证，并且散热的偏差严重影响到了制品成型、增加废品数量。

发明内容

本发明的目的是提供一种氧化铝砖生产用保温箱，用于解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化铝砖生产用保温箱，包括保温箱以及放置于保温箱内的砂型，还包括覆盖于所述保温箱端口上的保温盖主体，所述保温盖主体上居中开设有连通孔，所述保温盖主体的顶部设置有保温外板，所述保温外板的顶部居中开设有灌注孔，所述保温外板其中一侧的侧壁开设和所述灌注孔相连通的导滑道，所述导滑道上滑动设置有用于封堵或开放所述灌注孔用的滑道保温盖；

所述保温盖主体由板状玻璃棉制成；其制备方法为：将锆英粉、铝酸盐水泥和水按照重量比35：5：60的比例倒入平底容器中，混合均匀，形成粘稠液体，然后把玻璃棉（板）浸入粘稠液体中，振动5-10min使粘稠液体均匀浸入玻璃棉中，再取出玻璃棉并于25℃的条件下静置6h以上，得到板状玻璃棉材料，最后把板状玻璃棉材料送入烘干房，经过280℃、5h烘干，板状玻璃棉制作完成；此时，由于玻璃棉吸收了水泥，干燥后，可提高玻璃棉的强度；

使用时，砂型装入保温箱内后，先在保温箱内填充保温砂至与砂型上口平行，然后将保温盖主体直接覆盖与保温箱上口，浇铸时，拉开滑道保温盖，露出浇铸口，将浇铸液从浇铸口倒入砂型的成型空间，浇铸完成后，推动滑道保温盖复位，从浇铸完成到关闭浇铸口用时10秒之内即可完成，关闭浇铸口即可进行保温退火，省去浇铸后的二次覆盖保温砂环节，并且保温效果好，提高了氧化铝砖的容重。

作为优选的，所述砂型顶部的冒口与连通孔和灌注孔呈同轴心分布。

作为优选的，所述保温外板上设置有固定所述保温盖主体用的销杆。

作为优选的，所述保温外板由石墨板制成。