[发明专利]一种环保塑料制品注塑成型工艺

说明书

本发明公开了一种环保塑料制品注塑成型工艺，选择合适的模具，将环保塑料原料加入到模具内，环保塑料在模具内加热并熔化；将定模和动模温度调整至20‑80℃；设定注塑压力为130‑140bar、注射时间为3‑4s、注射速度为800‑1500mm/s，模具合模后进行注射。本发明通过气缸带动连接板和模具本体移动，模具本体伸入到下模座内，可对环保塑料制品进行加工，连接板在移动时，连接杆插入到下模座内，固定机构运行，可对连接杆进行固定，增加上模座与下模座之间的连接效果，在对环保塑料制品进行生产时，散热机构可对下模座进行散热，方便塑料制品进行脱模，从而解决了模具冷却效果差，不方便制品在生产完成后进行脱落，而且连接性差，容易出现缝隙，对产品的生产造成影响的问题。

技术领域

本发明涉及塑料注塑领域，具体为一种环保塑料制品注塑成型工艺。

背景技术

注塑是一种环保塑料制品注塑成型工艺工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

随着社会的发展，人们越来越注重环保，在使用塑料制品时，人们多使用由环保材料制成的塑料制品，在对环保塑料制品进行生产加工时，需要使用模具，而现有的模具冷却效果差，不方便制品在生产完成后进行脱落，而且连接性差，容易出现缝隙，对产品的生产造成影响，由于为此，我们提出一种环保塑料制品注塑成型工艺。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种环保塑料制品注塑成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种环保塑料制品注塑成型工艺，包括如下步骤：

A、选择模具：选择合适的模具，将环保塑料原料加入到模具内，环保塑料在模具内加热并熔化；

B、设置温度：将定模和动模温度调整至20-80℃；

C、加工：设定注塑压力为130-140bar、注射时间为3-4s、注射速度为800-1500mm/s，模具合模后进行注射；

D、成型：注射完成后，保持一定时间，可进行开模，产品从模具中拖出；

步骤A中模具包括上模座和下模座，所述下模座顶部的两侧均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部与上模座固定连接，所述上模座的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有模具本体，所述连接板底部的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的底部延伸至下模座的内部，所述下模座表面的两侧均设置有固定机构，所述下模座的底部设置有散热机构；

所述固定机构包括第一电机、螺纹杆、螺纹管和插杆，所述第一电机与下模座的内壁固定连接，所述螺纹杆与第一电机的转轴固定连接，所述螺纹管套设于螺纹杆的表面，所述插杆的一端与螺纹管固定连接；

所述散热机构包括水箱、水泵、U形管和导热块，所述水箱位于下模座的底部，所述水泵位于水箱顶部的右侧，且与水箱固定连接，所述水泵的进水口连通有管道，且管道延伸至水箱的内部，所述水泵的出水口连通有U形管，所述U形管位于下模座的内部，所述导热块与U形管固定连接，所述U形管的另一端与水箱顶部的左侧连通。

优选的，所述连接板的两侧均固定连接有连接块，所述第一支撑杆的内部固定连接有第二支撑杆，所述连接块套设于第二支撑杆的表面，所述第二支撑杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一支撑杆的内壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与连接块固定连接。

优选的，所述连接杆的表面开设有与插杆配合使用的插槽，所述螺纹管的顶部和底部均固定连接有滑块，所述下模座的表面开设有滑槽，且滑块能够在滑槽内滑动。