[发明专利]一种连续性生产窑炉的全自动控制系统及其控制方法

说明书

本发明公开了全自动控制系统技术领域的一种连续性生产窑炉的全自动控制系统，所述混合管的左端分支连通设置有空气导管和燃气导管，所述混合管上固定装配有燃气比例阀，所述空气导管上从左至右依次固定装配有空气输送机和空气电动阀，所述燃气导管上从左至右依次固定装配有燃气输送机和燃气电动阀，所述电控箱包括PLC控制器，所述PLC控制器分别双向电性连接窑炉工艺管理模块、窑炉状态监测模块和点火检测控制器，所述PLC控制器电性输出连接无线通讯模块，能够根据实际流量的和设定流量的自整定而不断微动变化，精确控制流量，对窑炉信息参数的实时把控，监测实现可视化管理，透明度高，提高安全性，实时完成窑炉对产品的烧制调整。

技术领域

本发明涉及全自动控制系统技术领域，具体为一种连续性生产窑炉的全自动控制系统及其控制方法。

背景技术

现有的连续性生产窑炉(如辊道窑，梭式窑，隧道窑)中，通过人工实时监控窑内的温度情况，根据产品的烧成要求、实际烧成情况来人工凭经验对窑炉进行控制，调节合适的温度和烧成时间来对产品进行烧制，但是，为了满足生产率，大多数窑炉都是24小时连续工作的，因此也要求人工24小时对窑炉进行监控，人工操作燃烧无法达到燃气完全燃烧，同时在调试过程中不方便独立性对供给量进行调整，给窑炉系统的调试带来诸多不便，使得窑炉的调试效率和精度大受影响，另外，在单独对燃气和空气进行比例调整时，由于氧气和天然气的分开控制，这样不可能一次就能成功调整燃气和氧气的配比，造成在调整过程中炉体温度曲线不平稳，为此，我们提出一种连续性生产窑炉的全自动控制系统及其控制方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续性生产窑炉的全自动控制系统及其控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续性生产窑炉的全自动控制系统，所述窑炉本体的左侧壁上固定装配连通有混合管，所述混合管的左端分支连通设置有空气导管和燃气导管，所述混合管上固定装配有燃气比例阀，所述空气导管上从左至右依次固定装配有空气输送机和空气电动阀，所述燃气导管上从左至右依次固定装配有燃气输送机和燃气电动阀，所述电控箱包括PLC控制器，所述PLC控制器分别双向电性连接窑炉工艺管理模块、窑炉状态监测模块和点火检测控制器，所述PLC控制器电性输出连接无线通讯模块，所述无线通讯模块电性输出连接移动终端；

所述窑炉状态监测模块包括和PLC控制器电性连接的温度控制模块、压力控制模块、气体流量控制模块，且所述温度控制模块、压力控制模块、气体流量控制模块分别电性输入连接温度传感器、压力传感器和气体流量计；

所述点火检测控制器包括空气流量控制器和燃气流量控制器，所述空气流量控制器电性输入连接空气流量计，所述燃气流量控制器电性输入连接燃气流量计，所述空气流量控制器和燃气流量控制器均电性输出连接脉冲执行器，所述脉冲执行器分别电性输出连接空气电动阀、燃气比例阀和燃气电动阀，且所述空气电动阀和燃气电动阀均电性输出连接燃气比例阀，且所述燃气比例阀电性输出连接点火器。

优选的，所述点火器包括固定装配在窑炉本体内的高能点火枪、高能点火枪和点火线，且所述点火器固定装配在混合管的端部，且所述点火器根据窑炉本体需求设置分支为若干组结构相同的点火分组，且单组点火分组均通过连接管和混合管连通。

全自动控制系统的控制方法具体步骤为：

S1：输入产品烧成数据，电控箱内的PLC控制器根据产品要求设定合格的工艺曲线，并且控制窑炉启动对产品进行烧制；